防磨瓦的制作工藝

防磨瓦被用于保護鍋爐管道，減少管道磨損，延長管道的使用壽命，那么防磨瓦是怎么制作的呢？

防磨瓦展示

  防磨瓦早期制作以鑄造為主，其造制作工期長，焊接性能差，防磨套管生產廠家，焊接不牢固，成本高；而現(xiàn)今采用較高壓力的壓力機、模具壓制，很大程度縮短了制作時間，焊接性能更好、穩(wěn)定牢固不宜脫落，表面光滑。帶彎防磨瓦有壓力機或磨具壓制成型。

  卡環(huán)通常和防磨瓦采用搭接焊接，防磨套管廠家，因此卡環(huán)要比防磨瓦要做的大一些才能和防磨瓦扣在一起，還需留出焊接位置以便焊接固定，一件防磨瓦需要配間距200-500mm的2-4個卡環(huán)。

  以上就是防磨瓦的制作工藝，希望幫助大家對防磨瓦有進一步的了解。

U型防磨瓦工作原理：

   磨粒磨損是各種磨損中嚴重的磨損形式，其實質是由于硬質磨粒對金屬表面進行切削或鑿削作用的結果。磨粒刺入金屬表面產生塑性變形和磨痕直至將金屬表面磨蝕。新型高強度稀土耐磨材料就是根據(jù)這個原理進行研制的。

U型防磨瓦使用范圍：

   該材料廣泛應用于電廠鍋爐磨煤系統(tǒng)、制粉系統(tǒng)、排渣除灰系統(tǒng)；冶金行業(yè)尾渣輸送；礦山行業(yè)洗煤管道、溜槽等。

   耐磨產品的外形、幾何尺寸可根據(jù)用戶要求生產。

焊接對防磨套管的加工工藝影響有哪些？

防磨套管的冷加工性和鋼的組織有密切的關系。防磨套管經(jīng)過冷軋后，強度大大。如18-8型奧氏體可達230Mpa，如果采用零下溫度軋制法，可以顯著提高奧氏體防磨套管的強度。一般在冷軋后采取低溫回火。回火溫度在425℃以下回火，彈性極限和抗拉強度非但沒有下降，反而有所上升。

防磨套管主要熱加工是再結晶退火、固溶處理和焊接。再結晶退火的目的是為了恢復塑性，如果再結晶退火后晶粒不是特別粗大，就不會影響防磨套管的耐蝕性。為了消除1Cr18Ni9鋼的晶間腐蝕傾向，經(jīng)常采用固溶處理，將鋼加熱到1050～ 1100℃ ，保溫足夠時間，使碳化物完全溶解于奧氏體，然后水冷。只要這種鋼不再經(jīng)過焊接或其他加熱，就不會產生晶間腐蝕傾向。焊接是防磨套管常見的熱加工工藝。焊接對防磨套管耐蝕性的影響主要是焊縫。單相奧氏體鋼焊縫的組織是粗大的柱狀晶，組織有方向性，低熔點液態(tài)夾雜物分布比較集中，防磨套管，并且容易在凝固收縮時引起熱裂。作為焊條用的防磨套管為防止焊縫熱裂，在成分上略有調整，盡量采用低的含碳量，防磨套管哪家好，有時加入少量釩、硅、欽等鐵素體形成元素，適當提高鉻含量也有同樣作用，它可使焊接后在焊縫中出現(xiàn)3～ 5%的δ鐵素體。這種焊縫除了有較高的強度和韌性以防止熱裂外，還有減少焊縫晶間腐蝕傾向的作用。

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