明晟環(huán)保氨法脫硫利用一層空氣分布器和多層氣液分布器，確保亞硫酸銨吸收液的氧化效率達(dá)到99.8%以上，避免了殘留的亞硫酸銨和亞s酸H銨在濃縮段分解產(chǎn)生氣態(tài)氨。

明晟氨法脫硫采用了梯級凈化分離技術(shù)，多層逐級凈化煙氣和循環(huán)液，將煙氣塵含量排放值控制在5mg/Nm3以下。煙氣排放口使用了濕式電除塵技術(shù)，確保工藝條件和運行波動的情況下出口塵含量達(dá)標(biāo)。

明晟環(huán)保脫硫脫硝工程具有良好的節(jié)能減排效果，實現(xiàn)了廢物利用，氨法脫硫公司，項目成功率，工程占地面積小，成本合理，哈爾濱脫硫，技能降耗效果明顯，脫硫脫硝，實現(xiàn)副產(chǎn)品資源化綜合利用，符合綠色低碳循環(huán)發(fā)展理念，氨法脫硫，具有很大的推廣應(yīng)用價值。

氨法脫硫工藝采用 20% 氨水作為吸收劑，通過科學(xué)的加氨方式把氨水注入到脫硫系統(tǒng)。從鍋爐引風(fēng)機(jī)出來的熱煙氣通過煙道送入脫硫塔，熱煙氣在塔內(nèi)迅速降溫增濕，隨后煙氣逆流而上，與自上而下的漿液充分接觸，循環(huán)吸收液利用高溫?zé)煔獾臒崃繉⑷芤哼M(jìn)行濃縮，煙氣通過集液器氣帽進(jìn)入脫硫塔吸收區(qū)。在脫硫塔吸收區(qū)內(nèi)，向上與來自加氨槽中的吸收液逆流接觸，SO2被充分吸收后，通過集液器氣帽進(jìn)入水洗除塵裝置，通過大量清水洗滌去除煙氣中夾帶的硫酸銨以及在吸收過程中可能產(chǎn)生的微量氣溶膠，凈煙氣進(jìn)入除霧器去除煙氣中夾帶的液滴，之后進(jìn)入線 － 網(wǎng)式濕電除霧器除霧除塵后由塔頂直接煙囪排放。脫硫塔底部的濃縮循環(huán)液通過濃縮循環(huán)泵送入脫硫塔濃縮段與高溫?zé)煔饨佑|，利用高溫?zé)煔獾臒崃繉⒘蛩徜@溶液進(jìn)行濃縮，得到含固量約為 10% 的硫酸銨漿液，由硫酸銨漿液排出泵送入后處理系統(tǒng)，經(jīng)液固分離、離心分離、干燥后，經(jīng)過包裝得到硫酸銨商品。整套工藝系統(tǒng)包括煙氣系統(tǒng)、吸收循環(huán)系統(tǒng)、工藝水系統(tǒng)、吸收劑系統(tǒng)、硫酸銨后處理系統(tǒng)等。

堅持“綠色發(fā)展”和“發(fā)展”的山東明晟環(huán)?？萍加邢薰荆闪藷煔獬团欧舋ao端技術(shù)。企業(yè)自主研發(fā)的“梯級分離凈化氨法脫硫除塵一體化技術(shù)”，采用了二元結(jié)構(gòu)多功能一體化脫硫塔及雙區(qū)位雙循環(huán)的脫硫工藝設(shè)計，出口凈煙氣中，SO2含量≦35mg/m3、NOx≦50mg/m3、塵含量≦5mg/Nm3 ，所采用的“氨法脫硫 濕電除塵”技術(shù)在工業(yè)裝置上達(dá)到凈煙氣出口含塵量≤5mg/Nm3超低排放標(biāo)準(zhǔn)。全工藝過程SO2脫除率≧99.5%，亞硫酸銨氧化效率≧99.8%，氨回收率≧99%。確保氨逃逸量≦3mg/Nm3，有效的抑制了氨法脫硫技術(shù)存在的氨逃逸和氣溶膠生成等難題。全流程無任何三廢產(chǎn)生，是典型的綠色工藝。副產(chǎn)品多樣化并達(dá)到相應(yīng)行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，高超的施工防腐技術(shù)確保裝置長期穩(wěn)定安全運轉(zhuǎn)。該工藝設(shè)備結(jié)構(gòu)緊湊，占地面積小，一次性投資低。可為客戶提供設(shè)計、施工、運營EPC承包工程的個性化服務(wù)。已取得數(shù)十項工程業(yè)績，在業(yè)內(nèi)擁有良好的口碑。


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