吹塑過(guò)程中的主要影響因素及控制方法。在型坯的吹塑過(guò)程中，影響成型工藝的因素主要包括吹脹壓力、吹氣速度、吹脹比和吹塑模具溫度等。吹塑加工需經(jīng)常檢查加熱部分，發(fā)現(xiàn)加熱部分損壞或失控時(shí)及時(shí)更換維修，吹塑瓶子服務(wù)，以減少這類(lèi)色差產(chǎn)生幾率。型坯制造過(guò)程中的主要影響因素及控制方法。擠出吹塑成型首先是制造型坯，其質(zhì)量對(duì)手制品的性能和外觀有很大影響。

吹塑是將擠出或注射成型所得的管坯置于模具中，在管坯中通入壓縮空氣將其吹脹，使之緊貼于模腔壁上，再經(jīng)冷卻脫模得到中空制品的成型方法。

型坯密封裝置（主要是那些用于使得型坯緊貼模具的裝置）經(jīng)過(guò)長(zhǎng)時(shí)間的生產(chǎn)運(yùn)轉(zhuǎn)，通過(guò)確保均一的壁厚分布和持續(xù)不變的重量，提高制品加工精度。型腔盡可能做成通腔，這樣可以防止個(gè)別產(chǎn)品成型吹氣不足形成次品概率。設(shè)計(jì)不同于擠出吹塑，主要區(qū)別是，注吹模不需切斷刃及尾料槽，吹塑瓶子，注吹件的型坯設(shè)計(jì)非常重要，其直接關(guān)系到成品品質(zhì)。

吹塑是將擠出或注射成型所得的管坯置于模具中，在管坯中通入壓縮空氣將其吹脹，吹塑瓶子哪家實(shí)惠，使之緊貼于模腔壁上，再經(jīng)冷卻脫模得到中空制品的成型方法。這種成型方法可生產(chǎn)瓶、壺、桶等各種包裝容器，日常用品和兒童玩具等。

在吹塑成型操作時(shí)，如有兩人以上操作，必須明確分工；在設(shè)備或模具裝卸時(shí)，吹塑瓶子廠商，應(yīng)切斷電源、氣源，并在修理處掛上“維修”標(biāo)志；大型容器生產(chǎn)時(shí)，由于模具型腔的容積較大，為防止人體進(jìn)入模具型腔，應(yīng)裝安全門(mén)，在未關(guān)門(mén)、人員未離模時(shí)不能閉模；吹塑成型操作時(shí)，不要在機(jī)頭附近進(jìn)行焊接、氣割等高溫作業(yè)。

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