廢氣處理設(shè)備工藝

霧化洗滌塔。是粉塵、漆霧的預(yù)處理設(shè)備， 也可去除少量的有機(jī)氣體。選用高等霧化系統(tǒng)， 洗滌液可霧化成微小、均勻的液滴， 使氣液充分接觸， 可去除細(xì)微顆粒。干式超細(xì)過(guò)濾器。能較完全地去除粉塵、漆霧，從絲網(wǎng)除沫器帶出的少量水汽也可截除。

廢氣處理方法，目前比較廣泛使用的有液體吸收法、直接燃燒法、催化燃燒法和活性炭吸附等四種不同的方法?；钚蕴课椒▋艋士蛇_(dá)95%以上，若無(wú)再生裝置， 則運(yùn)行費(fèi)用太高；液體吸收法凈化率只有60%-80%， 這種方法實(shí)際應(yīng)用存在吸收效率不高、油霧夾帶現(xiàn)象，安徽工業(yè)VOC處理， 一般難以達(dá)到國(guó)家排放標(biāo)準(zhǔn)， 而且存在著二次污染問(wèn)題; 催化燃燒法凈化率也可達(dá)95%， 但適合于處理高濃度、小風(fēng)量且廢氣溫度較高的有機(jī)廢氣， 而噴漆廢氣中的濃度一般低于300mg/m3 ， 因此采用催化燃燒法處理也不合適。所以合理的運(yùn)用不同的廢氣處理設(shè)備才是正確處理廢氣的方式！

rto蓄熱式廢氣處理原理是什么

蓄熱式焚燒系統(tǒng)（RTO）是利用陶瓷蓄熱體來(lái)儲(chǔ)存有機(jī)廢氣分解時(shí)產(chǎn)生的熱量，并用陶瓷蓄熱體儲(chǔ)存的熱能來(lái)預(yù)熱和分解未被處理的有機(jī)廢氣，工業(yè)VOC處理公司，從而達(dá)到很高的熱效率，氧化溫度一般在 800℃ 到 850℃ 之間，高達(dá)1100℃。 蓄熱式焚燒系統(tǒng)主要用于有機(jī)廢氣濃度較低而廢氣量較大的場(chǎng)合，在有機(jī)廢氣中含有腐蝕性、對(duì)催化劑有毒的物質(zhì)和需要較高溫度氧化某些臭氣時(shí)也非常適用。

二室RTO工作原理

有機(jī)廢氣通過(guò)引風(fēng)機(jī)輸入蓄熱室1進(jìn)行升溫，吸收蓄熱體中存儲(chǔ)的熱量，隨后進(jìn)入焚燒室進(jìn)一步燃燒，升溫至設(shè)定的溫度（760℃），工業(yè)VOC處理報(bào)價(jià)，在這個(gè)過(guò)程中有機(jī)成分被分解為CO2和H2O。由于廢氣在蓄熱室1內(nèi)吸收了上一循環(huán)回收的熱量，從而減少了燃料消耗。

處理過(guò)后的高溫廢氣進(jìn)入蓄熱室2進(jìn)行熱交換，熱量被蓄熱體吸收，隨后排放。而蓄熱室2存儲(chǔ)的熱量將可用于下個(gè)循環(huán)對(duì)新輸入的廢氣進(jìn)行加熱。該過(guò)程完成后系統(tǒng)自動(dòng)切換進(jìn)氣和出氣閥門改變廢氣流向，使有機(jī)廢氣經(jīng)由蓄熱室2進(jìn)入，焚燒處理后由蓄熱室1熱交換后排放，如此交替切換持續(xù)運(yùn)行。

目前廢氣處理的控制技術(shù)需從處理效果、工程投資、運(yùn)行成本、自控程度、占地大小和有無(wú)二次污染等方面對(duì)技術(shù)裝備進(jìn)行評(píng)價(jià)。在實(shí)施方面也是本著因地制宜的原則，選用適合于本地區(qū)和本現(xiàn)場(chǎng)的具體情況的控制方案和技術(shù)設(shè)備。廢氣治理管理和控制技術(shù)比起其它處理技術(shù)本身也是一個(gè)較新的領(lǐng)域，因此，工業(yè)廢氣處理單元操作仍然是處理方法的主流。

污染主要是在生產(chǎn)和生活活動(dòng)過(guò)程中燃燒礦物燃料(煤和石油)，工業(yè)VOC處理價(jià)格，礦山開(kāi)采時(shí)鑿巖、爆po，建材粉碎、篩分，冶煉鑄造等而造成的。大氣污染物主要有塵埃顆粒、二氧化碳、so2或氮氧化物等。

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