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22℃左右,因此煤氣中的焦油成霧狀,大部分的焦油被***噴灑并隨之進(jìn)入澄清槽,其他小部分的焦油霧隨煤氣進(jìn)入電捕焦油器,經(jīng)電捕焦油器電捕后的煤氣含焦油量小于50mg/m3,達(dá)到工藝指標(biāo)。 若電捕焦油器處置不妥,使煤氣中的焦油含量過高,勢必會(huì)對(duì)鼓風(fēng)機(jī)形成負(fù)擔(dān),削減鼓風(fēng)機(jī)使用壽命,容易導(dǎo)致事故發(fā)生,增大事故頻發(fā)率;含過高焦油霧的煤氣進(jìn)入脫硫工段時(shí),焦油會(huì)附著在脫硫塔輕瓷填料上,導(dǎo)致設(shè)備阻力增大,污染脫硫液,還會(huì)造成再生塔中硫泡沫生產(chǎn)困難,脫硫液無法再生,H2S在脫硫液中漸漸飽和,脫硫液吸取H2S能力降低,煤氣質(zhì)量惡化;煤氣經(jīng)過硫銨工段時(shí)若含過量焦油,容易導(dǎo)致煤氣預(yù)熱器的堵塞,給操作帶來影響,母液噴灑后酸焦油留在飽和器內(nèi)部,導(dǎo)致裝備阻力增大,硫銨結(jié)晶質(zhì)量降低,同時(shí)阻礙了煤氣中氨的吸取;從飽和器出來的煤氣進(jìn)入工段的終冷塔,大量的焦油霧滴再次冷卻后著于終冷塔內(nèi), 使終冷塔阻力上升,通過洗苯塔時(shí)還會(huì)有部分的焦油進(jìn)入洗油中影響洗油質(zhì)量,使洗油黏度增大在設(shè)備內(nèi)流通困難,汲取苯族烴能力降落,從而影響的產(chǎn)量, 而且使洗油質(zhì)量降低,再生器使用頻次增長,導(dǎo)致洗油的虛耗,使生產(chǎn)成本。
襄陽電捕焦油器在長時(shí)間使用過程中難免會(huì)發(fā)生些損壞,因此,我們怎么去針對(duì)那些故障進(jìn)行更好的維修呢?下面襄陽大型電捕焦油器,襄陽電捕焦油器安裝廠家三和日升環(huán)保小編給大家介紹一下維修內(nèi)容:
一、小修:
電捕焦油器每運(yùn)行三個(gè)月小修一次,時(shí)間約4~8小時(shí),主要是清掃電場電廠內(nèi)積灰、尤其是需用壓縮空氣吹掃兩級(jí)系統(tǒng)上的積灰;檢查內(nèi)部和外部運(yùn)轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)并適當(dāng)調(diào)整;檢查和調(diào)整振打錘,兩極的平直度及其間距并適當(dāng)調(diào)整、擦凈絕緣套管、瓷軸。檢查分布板及其它各部并不正?,F(xiàn)象;排灰系統(tǒng)是否暢通;校準(zhǔn)指示儀表。
二、中修:
運(yùn)行約半年~一年左右進(jìn)行中修,中修時(shí)間約1至3天,內(nèi)容如下:
①檢查每個(gè)電場中兩極之間的間距,使其誤差不超過規(guī)定值。
②內(nèi)部構(gòu)件上的粉塵,如發(fā)現(xiàn)有個(gè)別電暈線脫焊或斷線,簡單的辦法是剪掉,時(shí)間允許應(yīng)換上新的。
③清掃氣體分布板的積灰。檢查振打位置是否打在撞擊桿的中心上。如有偏差要進(jìn)行適當(dāng)調(diào)整,檢查振打軸軸承及錘的磨損情況,磨損嚴(yán)重應(yīng)更換。
④檢查絕緣套管、是否有裂紋,應(yīng)及時(shí)更換以保證其絕緣性能,清掃其上的粉塵。
⑤檢查個(gè)入孔門,檢查門及法蘭的密封性能。應(yīng)嚴(yán)格保證其氣密性。
⑥檢查保溫層及防雨設(shè)施是否漏雨。
⑦電器設(shè)備和其它通用設(shè)備按其說明書及通用規(guī)定進(jìn)行檢修。
三、大修
一般運(yùn)行三年以上才進(jìn)行大修,時(shí)間約5-15天,大修內(nèi)容除上述小修、中修內(nèi)容外還應(yīng)檢查有無損壞電捕焦油器、銹蝕的零部件,應(yīng)根據(jù)情況進(jìn)行補(bǔ)焊或更換。焊渣毛刺除凈。
恒流直流電源產(chǎn)生的負(fù)高壓接入電暈極(電極絲陰極)它與沉淀(陽極)蜂窩、列管、同心圓之間產(chǎn)生一個(gè)電場, 電場強(qiáng)度加大后在兩極間發(fā)生電暈故電,使氣體介質(zhì)電離成正負(fù)離子與電子。據(jù)電荷極性規(guī)律,這些離子。電子與電暈極相異者,立即被電暈極吸引而消失,而相同者則被沉淀極所吸引。帶負(fù)電荷的焦油、粉塵、水霧在電場力的作用下向沉淀極(陽極)運(yùn)動(dòng),構(gòu)自身的負(fù)電荷交給沉淀極吸附在該極板上,在自身重力作用下沿極板自由下落沉積排出,從而達(dá)到除焦油、除粉塵、除水霧等凈化氣體的目的。
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