蓄熱式高溫燃燒技術(shù)是一種全新概念的燃燒技術(shù)，它把回收煙氣余熱與燃燒及降低NOx 排放等技術(shù)有機(jī)地結(jié)合起來，從而實(shí)現(xiàn)了限節(jié)能和限降低NOx排放量的雙重目的。

蓄熱式高溫燃燒技術(shù)的優(yōu)勢：

它采用蓄熱式煙氣余熱回收裝置，交替切換煙氣和空氣/煤氣，使之流經(jīng)蓄熱體，能夠*大限度地回收高溫?zé)煔獾奈锢頍?，蜂窩體報價，大幅度節(jié)約能源(一般節(jié)能10%~70%)、提高熱工設(shè)備的熱效率，蜂窩體廠家，同時減少CO2排放(10%~70%)。

它通過組織貧氧燃燒，蜂窩體多少錢，擴(kuò)展了火焰燃燒區(qū)域，火焰邊界幾乎擴(kuò)展到爐膛邊界，使得爐內(nèi)溫度分布均勻，煙氣中NOx 的排放可減少40%以上。

爐內(nèi)平均溫度增加，加強(qiáng)了爐內(nèi)的傳熱，導(dǎo)致相同尺寸的熱工設(shè)備，其產(chǎn)量可提高20%以上，降低了設(shè)備的造價。

它低熱值燃料借助高溫預(yù)熱的空氣或高溫預(yù)熱的燃?xì)饪色@得較高的爐溫，擴(kuò)展了低熱值燃料的應(yīng)用范圍。

在蜂窩陶瓷的擠壓成形過程中造成的廢品及廢料和正常的泥料配方?jīng)]有大的區(qū)別。

對于這些廢料，可以通過練泥機(jī)，添加少量的水分進(jìn)行混練。然后再經(jīng)過真空練泥機(jī)進(jìn)行練制后，可作為正常泥料進(jìn)行生產(chǎn)成形用。對于熱壓鑄成形工藝中產(chǎn)生的坯體廢料及廢品，也可以直接進(jìn)行回收利用，但是和擠壓工藝有所區(qū)別。眾所周知，熱壓鑄成形工藝的原理是：將無機(jī)粉料和熔化的石蠟、硬脂酸、等粘結(jié)劑，經(jīng)攪拌混合均勻后，倒入熱壓鑄機(jī)，用壓縮空氣把加熱熔化的料漿壓人金屬模腔內(nèi)，使料漿在模具內(nèi)冷卻成形。該工藝產(chǎn)生的生坯廢品及廢料，冷卻凝固后具有一定的機(jī)械強(qiáng)度，合肥蜂窩體，這部分廢料必須經(jīng)過加熱融化后，才能按照正常的料漿進(jìn)行回收利用。

依據(jù)蓄熱式加熱爐陶瓷蜂窩體運(yùn)用過程中損壞的主要緣由，提出理解決措施，希望為蜂窩體的消費(fèi)、選用和普遍應(yīng)用提供協(xié)助。只要不時的對蓄熱式加熱爐停止深化地研討，才干更好地發(fā)揮這項技術(shù)的優(yōu)越性。

　　經(jīng)過對影響蓄熱體損壞的四大主要要素的剖析，綜合實(shí)踐運(yùn)用狀況，有針對性地提出處理措施，在陶瓷蜂窩體資料的選用上，不應(yīng)一味追求含鋁量。含鋁量越高，耐火度越高，但抗熱震性卻越差。在同一蓄熱室內(nèi)好采用二種資料，由爐內(nèi)方向至爐外方向依次采用剛玉、莫來石、堇青石質(zhì)（或相近材質(zhì)），到達(dá)抗熱震性和耐火度的佳優(yōu)化。

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