2、平焊

焊接特點(diǎn)

1. 熔焊金屬主要依靠自重向熔池過(guò)度。

2. 熔池形狀和熔池金屬容易保持、控制。

3. 焊接同樣板厚的金屬，平焊位置的焊接電流比其他焊接位置的電流大，生產(chǎn)。

4. 熔渣和熔池容易出現(xiàn)混攪現(xiàn)象，特別是焊接平角焊縫時(shí)，熔渣容易超前而形成夾渣。*酸性焊條熔渣與熔池不易分清；堿性焊條兩者比較清楚；HG20581標(biāo)準(zhǔn)上明確表示：酸性焊條不能用于ⅡⅢ類(lèi)容器。

5. 焊接參數(shù)和操作不當(dāng)時(shí)，易形成焊瘤、咬邊、焊接變形等缺陷。

6. 單面焊背面自由成型時(shí)，道焊縫容易產(chǎn)生焊透程序不均、背面成型不良等形象。

2）任何壓力容器在打開(kāi)底部人孔或手孔時(shí)，均應(yīng)事先打開(kāi)低點(diǎn)放空，并要注意因堵塞造成的假象，當(dāng)確認(rèn)無(wú)問(wèn)題時(shí)，方可打開(kāi)底部人孔或手孔，開(kāi)啟時(shí)不要對(duì)著人進(jìn)行。

3）拆卸泵時(shí)，應(yīng)關(guān)閉出入口閥門(mén)，打開(kāi)底部放空閥，在電源開(kāi)關(guān)處掛上警告牌，以防誤送電，確認(rèn)后方可拆泵。

4）管道法蘭的拆卸應(yīng)先放空泄壓，間歇式熔硫釜，尤其是對(duì)酸堿等腐蝕性介質(zhì)的管道。松螺栓后不要全部去掉，防止管道下垂傷人。

5）人孔、法蘭等擰螺栓時(shí)，應(yīng)根據(jù)操作溫度和壓力選用墊片。緊固螺栓應(yīng)對(duì)稱(chēng)地進(jìn)行，使螺栓和墊片受力均勻，方能保證其嚴(yán)密不漏。

（5）進(jìn)入壓力容器內(nèi)部作業(yè)

當(dāng)貯存或使用過(guò)有害氣體或液體的壓力容器打開(kāi)后，熔硫釜，不能立即入內(nèi)工作，應(yīng)先采樣分析氧和有毒、氣體含量，待確認(rèn)分析合格，同時(shí)按相關(guān)規(guī)定的要求，做好準(zhǔn)備和清理工作。再辦理好壓力容器內(nèi)部作業(yè)許可證后方可入內(nèi)，其壓力容器外部應(yīng)設(shè)專(zhuān)人監(jiān)護(hù)。

修理改造

除前面提到的壓力容器修理改造注意的問(wèn)題以外，還要進(jìn)行以下處理。

1）有襯里的壓力容器，如襯里有裂紋、氣孔、夾渣等缺陷，可進(jìn)行補(bǔ)焊或局部更換襯里。補(bǔ)焊前，應(yīng)對(duì)有缺陷部位打磨再做滲透檢測(cè)；補(bǔ)焊后還應(yīng)做滲透檢測(cè)。對(duì)有特殊耐蝕要求的襯里的修理，還應(yīng)按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行特殊項(xiàng)目的檢驗(yàn)。

2）壓力較低的壓力容器，局部腐蝕嚴(yán)重可采用挖補(bǔ)或更換筒節(jié)、封頭，更換的筒節(jié)或封頭應(yīng)按現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行制造與檢驗(yàn)。

3）壓力容器的密封面損壞，可采用打磨及補(bǔ)焊處理，高壓容器用的金屬密封元件，熔硫釜操作，可采用研磨修理。

4）換熱容器管-管板接頭的修理。換熱容器管-管板焊接接頭出現(xiàn)裂紋等缺陷時(shí)，熔硫釜流程，或管腐蝕需要換管時(shí)，可用鉸削或磨去的方法，清除接頭的焊縫金屬，然后重新焊接。

4.移動(dòng)式壓力容器在維修中會(huì)碰到更換安全附件、重新涂漆等情況，應(yīng)根據(jù)相關(guān)規(guī)定對(duì)移動(dòng)式壓力容器進(jìn)行維修工作。

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