如何提高機(jī)械加工精度的方法？

機(jī)械加工中，難免會產(chǎn)生誤差，若想要確保工作效率、減少材料浪費(fèi)，降低勞動力，就應(yīng)該保證和提高加工精度。那么，提高機(jī)械加工精度的方法都有哪些呢？

　　原始誤差減少法：生產(chǎn)時，若發(fā)現(xiàn)有誤差，就應(yīng)先找出影響加工誤差的主要因素，然后想辦法消除或減少這些因素。例如加工具有形面的零件時，主要減少成形刀具的形狀誤差及刀具的安裝誤差。

　　原始誤差補(bǔ)償法：人為地造出一種新的誤差來抵消工藝系統(tǒng)中的原始誤差，當(dāng)原始誤差是負(fù)值時人為的誤差就取正值，南平數(shù)控機(jī)床，反之，取負(fù)值，并盡量使兩者大小相等。

　　原始誤差轉(zhuǎn)移法：對工藝系統(tǒng)的原始誤差，在一定的條件下，可以使其轉(zhuǎn)移到加工誤差的非敏感方向或其他不影響加工精度的方面去。例如：當(dāng)機(jī)床精度達(dá)不到零件加工要求時，可以從工藝上或夾具上想辦法，創(chuàng)造條件，使機(jī)床的幾何誤差轉(zhuǎn)移到不影響加工精度的方面去。

　　原始誤差均分法：若定位誤差大時，可以采用分化某些原始誤差的辦法。就是把原始誤差按其大小均分為n組，每組毛坯誤差范圍就縮小為原來的1/n，然后按各組分別調(diào)整加工。

　　原始誤差均化法：對于加工精度要求很高的零件，可以采用均化法。就是利用有密切聯(lián)系的表面相互比較，從對比中找出差異，然后進(jìn)行相互修正或互為基準(zhǔn)加工，使工件被加工表面的誤差不斷縮小和均。

　　在機(jī)械加工中，機(jī)械加工精度誤差是不可避免的，只有對影響誤差的因素進(jìn)行詳細(xì)的分析，才能采取相應(yīng)的預(yù)防措施減少加工誤差，提高機(jī)械加工效率。

據(jù)統(tǒng)計(jì)，共有237家中國大陸企業(yè)參展2019年歐洲國際機(jī)床展(EMO2019)，參展數(shù)量和面積較上屆有較大幅度增加。由中國機(jī)床工具工業(yè)協(xié)會組織行業(yè)企業(yè)開展的《數(shù)控機(jī)床互聯(lián)通訊協(xié)議標(biāo)準(zhǔn)與試驗(yàn)驗(yàn)證》智能制造專項(xiàng)課題研究成果——數(shù)控裝備工業(yè)互聯(lián)通訊協(xié)議(NC-link)在EMO2019期間實(shí)現(xiàn)境外出展，展示了NC-link及其在數(shù)控系統(tǒng)、機(jī)器人等相關(guān)領(lǐng)域和相關(guān)企業(yè)的應(yīng)用。此前，在2019年4月舉辦的CIMT2019(第十六屆中國國際機(jī)床展覽會)上，NC-link實(shí)現(xiàn)了展出。

經(jīng)濟(jì)型數(shù)控車床在普通車床的基礎(chǔ)上發(fā)展起來的，但其自動化程度卻得到極大提高。經(jīng)濟(jì)型數(shù)控車床的自動控制系統(tǒng)主要由單片機(jī)構(gòu)成，通過控制程序，控制機(jī)床的縱向及橫向進(jìn)給裝置及換刀裝置，自動完成零件的加工。

　　經(jīng)濟(jì)型數(shù)控車床的處理方式也不同。經(jīng)濟(jì)型數(shù)控車床的程序運(yùn)行結(jié)束，刀具返回不到零點(diǎn)，一般出現(xiàn)這一現(xiàn)象的原因主要是控制系統(tǒng)故障引起的。刀具在進(jìn)給或在加工時要求低速運(yùn)行，這時步進(jìn)電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)速度較低，采用低壓電源供電，數(shù)控機(jī)床廠家，而程序回零點(diǎn)時，要求快速退回，這時要求步進(jìn)電機(jī)高速運(yùn)行，采用高壓驅(qū)動電源，使輸出轉(zhuǎn)矩增大，保證正?；亓恪？刂聘邏候?qū)動電源輸出的有一開關(guān)三極管，當(dāng)開關(guān)三極管損壞后，高速回零點(diǎn)時，高壓電源打不開，數(shù)控機(jī)床價格，步進(jìn)電機(jī)輸出轉(zhuǎn)矩不夠，造成回零丟步，致使刀具返回不到原點(diǎn)，針對這一故障更換開關(guān)三極管即可消除。

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