我公司針對(duì)以上問題，利用新型陶瓷材料的耐磨損、耐高溫、耐腐蝕、韌性差的特性與具有高強(qiáng)度、高韌性的高溫合金材料，噴煤，采用自蔓延技術(shù)開發(fā)研制的“高溫合金陶瓷內(nèi)襯煤粉噴”，可以充分發(fā)揮單項(xiàng)材料間的長(zhǎng)處，克服相互間的弱點(diǎn)，實(shí)現(xiàn)了提高煤粉噴壽命的目的。

現(xiàn)代高爐所用的噴，多采用普通不銹鋼無縫鋼管或高強(qiáng)度耐熱鋼管焊接而成，使用壽命較短更換頻繁，工人勞動(dòng)強(qiáng)度大，影響生鐵產(chǎn)量，增加煉鐵成本，直接制約著高爐噴煤技術(shù)的發(fā)展。為了延長(zhǎng)噴的使用壽命，2520耐熱鋼管內(nèi)襯陶瓷，耐磨耐高溫，高爐煤粉陶瓷噴采用重力分離技術(shù)，開發(fā)出陶瓷耐磨耐高溫高爐煤粉噴，經(jīng)使用壽命可提高3~6倍。我廠服務(wù)：一件起訂，量大優(yōu)惠，熱情服務(wù)，保證質(zhì)量。

噴煤的選擇要根據(jù)高爐的實(shí)際情況來選。首先排除異常損壞的情況。然后，再根據(jù)高爐自身狀況，結(jié)合所確立的休風(fēng)檢修周期及噴煤更換周期來選擇適合的噴煤。噴煤的選擇首先考慮高溫造成的疲勞損壞。高爐為了充分提高煤粉的燃燒率，就需要不斷追求高風(fēng)溫、富氧噴吹。所以，噴煤經(jīng)風(fēng)口直吹管進(jìn)入高爐就必須在一個(gè)合理的周期內(nèi)經(jīng)受高溫氧化。

目前高溫合金不銹鋼材料是一個(gè)經(jīng)濟(jì)合理的選擇。為進(jìn)一步提高能力還可以在材料表面滲透氧化物、碳化物等材料。為大幅度降低焦比，噴煤量在不斷提高。所以煤粉在高壓作用下不斷沖刷磨損噴煤內(nèi)壁，使噴煤刷穿磨漏。

另外，噴煤在高溫環(huán)境中工作，在一定時(shí)間內(nèi)會(huì)局部變形。所以，選用高溫合金材料和合適的管壁厚度。然后，在一定長(zhǎng)度范圍內(nèi)內(nèi)襯剛玉陶瓷。

主要表現(xiàn)在突發(fā)事件。由于屬非正常損壞其原因更為復(fù)雜，可能首先想到的是噴煤的質(zhì)量問題。但認(rèn)真分析檢查噴煤的損壞狀況，可能對(duì)查清原因解決問題會(huì)有很大的幫助。噴煤插入直吹管開始工作，在短時(shí)間內(nèi)突然異常損壞主要有以下幾種表現(xiàn)形式：

1、燒損熔斷：主要發(fā)生在直吹管內(nèi)噴煤前端500mm以內(nèi)。表現(xiàn)為：局部熔斷、表面有大小不等的坑凹和熔孔。缺陷部位明顯是由外向里形成的。這種損壞大部分出現(xiàn)在休風(fēng)開爐后噴煤工作時(shí)間不長(zhǎng)。原因主要是由于系統(tǒng)故障和操作不當(dāng)造成的。例如，系統(tǒng)故障有：爐況不好，風(fēng)口結(jié)焦、系統(tǒng)堵塞或斷續(xù)噴吹、熱風(fēng)倒流，風(fēng)口灌渣、噴煤與風(fēng)口接觸處漏風(fēng)等因素。操作不當(dāng)有：停噴時(shí)未及時(shí)補(bǔ)風(fēng)退、停爐休風(fēng)時(shí)回壓過快等因素。

2、穿孔刷漏：發(fā)生在煤粉噴煤的任意部位。表現(xiàn)為：缺陷部位明顯是有里向外形成的，同時(shí)缺陷部位有沖刷形成的表象。其原因主要是噴煤的質(zhì)量問題（如：裂紋、、褶皺等）。如有焊接，而缺陷部位在焊縫周邊。其原因就有可能是由焊接缺陷造成的（如：焊接錯(cuò)位、焊縫內(nèi)部結(jié)瘤、焊縫自身缺陷等）。

3、頭部“開花”：發(fā)生在噴煤的前端。窗口處明顯可以看到煤粉散噴。這種情況大部分是由于插過深造成的。插位置是由風(fēng)口、直吹管結(jié)構(gòu)以及噴煤結(jié)構(gòu)和自身爐況所決定的。插過深容易造成噴煤頭部燒損“開花”，插過淺又會(huì)導(dǎo)致沖刷燒壞風(fēng)口小套。所以必須選擇合理的插位置。當(dāng)然，噴煤特別是頭部材料的選擇也是非常關(guān)鍵的。抗高溫氧化性能越高，耐磨性能越好的材料同樣操作狀況下，缺陷產(chǎn)生就會(huì)滯后，也有可能在一個(gè)周期內(nèi)不會(huì)明顯出現(xiàn)。

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