回路管道高部位應(yīng)設(shè)置排氣點(diǎn)，管道酸洗防腐多少錢，低部位應(yīng)設(shè)置排空點(diǎn)；回路中的死點(diǎn)宜處于水平位置，如若朝下，則需在酸洗各工序交替時，松開死點(diǎn)接頭，排凈死點(diǎn)內(nèi)上一工序留存的液體。

1.3.4 酸洗回路通入中和液，應(yīng)使出口溶液不呈酸性為止。溶液的酸堿性可用 pH 值試紙檢查。

1.4 酸洗質(zhì)量檢查

1.4.1 酸洗后管內(nèi)壁應(yīng)無附著異物。

1.4.2 用鹽酸、和硫酸酸洗后，管內(nèi)壁應(yīng)呈灰白色；用磷酸酸洗后，管內(nèi)壁應(yīng)呈灰黑色。

酸洗回路的短接是整個酸洗過程中重要的一環(huán)，要防止漏洗與酸液不能循環(huán)的現(xiàn)象發(fā)生，處理好“死點(diǎn)”。首先，管道酸洗防腐報(bào)價(jià)，要現(xiàn)場勘察整個液壓系統(tǒng)的管路布置情況，特別注意高點(diǎn)、低點(diǎn)、遠(yuǎn)點(diǎn)的情況，然后根據(jù)經(jīng)濟(jì)合理的原則將整個系統(tǒng)的管路劃分成若干個回路。酸洗回路連結(jié)所遵循的原則是低進(jìn)高出，目的是使管內(nèi)處處充滿酸液，避免在管內(nèi)壁形成氣囊而未被酸洗。通常，管道酸洗防腐廠，主管P、T、L作一個回路，做一次性酸洗，這個回路是比較重要的，也是比較復(fù)雜的回路，尤其當(dāng)該系統(tǒng)比較龐大，閥臺(架)比較多的時候，管道酸洗防腐，增加了酸洗的難度，相對來說，P管更為重要。P管酸洗得好壞，直接影響到系統(tǒng)的沖洗與以后正常工作階段閥的無故障運(yùn)行，因?yàn)橐簤洪y的控制油來自于P管壓力油。


摘要: 液壓系統(tǒng)管道酸洗是通過化學(xué)作用將金屬管內(nèi)表面的氧化物及油污去除，使金屬表面光滑，保證液壓系統(tǒng)可靠工作。管道酸洗必須科學(xué)、正常、合理地完成過程中的每個環(huán)節(jié)，才能使液壓系統(tǒng)能夠正常運(yùn)行，充分發(fā)揮其效能。

管道酸洗方法目前在施工中均采用槽式酸洗法和管內(nèi)循環(huán)酸洗法兩種。

（1）槽式酸洗法。將安裝好的管路拆下來，分解后放入酸洗槽內(nèi)浸泡，處理合格后再將其進(jìn)行二次安裝。此方法適合管徑較大的短管、直管、容易拆卸、管路施工量小的場合，如泵站、閥站等液壓裝置內(nèi)的配管及現(xiàn)場配管量小的液壓系統(tǒng)，均可采用槽式酸洗法。

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