潤滑對于礦渣粉碎機來說，在正常運轉(zhuǎn)和維護保養(yǎng)中起著非常重要的作用。其主要的目的就是為了減少工作表面的摩擦造成能量損失、減少工作表面的磨損及發(fā)熱問題，既保證了礦渣粉碎機的工作效率，同時也可提高設(shè)備的使用壽命。所以面對潤滑油這一方面的工作，以下這些是有必要做到的。

1、嚴格按照礦渣粉碎機的要求，對所有規(guī)定的潤滑點及時添加潤滑油，并且做好工作記錄。以備下次添加潤滑油時作為參考

2、嚴禁一油多用，必須按照規(guī)定使用合適的潤滑油

3、定期檢查潤滑油情況，使其隨時處在足量、干凈、無變質(zhì)的狀態(tài)下

4、定期對潤滑油進行添加或者更換

5、一定要密封好軸承盒，避免有灰塵或者雜質(zhì)進入到其內(nèi)部造成潤滑油的污染

6、保證各個工作系統(tǒng)內(nèi)都不缺少潤滑油

經(jīng)過的整改，目前的礦渣粉碎機也是雙轉(zhuǎn)子無篩底的新型粉碎設(shè)備。之前我們都介紹過，雙級濕式粉碎機價格，這款設(shè)備針對高濕物料的粉碎不會出現(xiàn)堵塞，但是有的用戶在生產(chǎn)的過程中確實遇到過堵塞的問題，那么這個是什么原因引起的呢，今天就來給大家介紹一下。

1、進料量過大、速度過快

當?shù)V渣粉碎機的給料量超出所要求的給料量時，會導(dǎo)致運料裝置運料速度供不上，使物料由于運輸不利而造成粉碎腔內(nèi)的大量堆積，從而形成礦渣粉碎機的堵料現(xiàn)象，解決這個問題的關(guān)鍵是按照礦渣粉碎機的給料要求合理的控制給料量的平衡，避免給入過多的物料引起設(shè)備的堵料。

2、運料裝置安裝不合理

礦渣粉碎機粉碎后的運料裝置位置要安裝合理，不能過高也不能過于低。運料裝置的安裝位置太高時，距離礦渣粉碎機的出料口比較近，然而礦渣粉碎機是一臺生產(chǎn)能力較強的粉碎設(shè)備，所以出料量也相對較大，如果運料裝置與出料口距離太近，雙級濕式粉碎機廠家，使出料時的緩沖空間不足時，就容易形成積料，引起礦渣粉碎機的堵料。

使用過濕煤破碎機的用戶們有沒有遇到過這種情況，就是在進料的過程中，沈陽雙級濕式粉碎機，可能我們稍不留神物料里面會夾雜一些其他的非粉碎物料進入到粉碎腔內(nèi)，然后就會引起濕煤破碎機發(fā)出刺耳的聲音，同時機體會出現(xiàn)強烈的震動問題？其實這個種現(xiàn)象是避免不了的，所以在面對這一故障的時候，我們也要及時的做出應(yīng)對措施。下面就來給大家講一下，雙級濕式粉碎機多少錢，濕煤破碎機的粉碎腔內(nèi)進入雜物了我們該如何處理。

1、首先要做就是立即停止進料

2、進料停止之后，待粉碎后的物料排放干凈

3、將濕煤破碎機的電源關(guān)閉

4、打開機殼，在粉碎腔內(nèi)找出異物

5、同時檢查粉碎腔內(nèi)的各個部件之間是否夾雜有異物，確認異物被清除

6、檢查粉碎腔內(nèi)的部件是否磨損嚴重，必要的話及時進行更換

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