鋁合金車輪旋轉(zhuǎn)鍛壓機的技術(shù)參數(shù)旋轉(zhuǎn)鍛壓機的優(yōu)點使用旋轉(zhuǎn)鍛壓機進行鋁合金車輪鍛造工藝具有許多傳統(tǒng)鍛造設(shè)備無法替代的優(yōu)點，主要表現(xiàn)在以下幾個方面。(1)旋鍛機是由局部累積變形形成的，與傳統(tǒng)模鍛液壓機相比，設(shè)備噸位大大降低，收口機生產(chǎn)，約為傳統(tǒng)模鍛液壓機的1/20 ~ 1/10。⑵旋鍛機裝機容量小，僅為傳統(tǒng)模鍛液壓機的1/2，無用功耗明顯降低。⑶旋鍛機重量輕，僅為相應(yīng)傳統(tǒng)模鍛液壓機重量的1/10 ~ 1/5，車間高度和面積小，對車間要求低。⑷用旋轉(zhuǎn)鍛壓機壓坯，淄博收口機，鍛造潤滑劑可以用水基潤滑劑代替油基潤滑劑，有利于環(huán)境保護。⑸車輪毛坯制造采用旋轉(zhuǎn)鍛造機。在變形過程中，收口機，棒材端部的金屬被翻轉(zhuǎn)到車輪前部，車輪前部沒有保留棒材魚鱗皮，有效保證了車輪前部未加工區(qū)域的表面質(zhì)量，優(yōu)于傳統(tǒng)的鍛造方法，收口機加工，特別適用于鍛造鋁車輪的制坯工藝。

高壓氣瓶主要由兩種制造工藝，一種是整體沖拔式，一種是鋼管旋壓成型方式。

       1、整體沖拔式：

       鋼坯鋸切下料-感應(yīng)加熱-反擠壓沖孔-拔伸-齊口-收口-熱處理-外噴砂-口部螺紋加工-內(nèi)噴砂（或磷化）處理-水壓試驗-上閥-氣密試驗-噴塑-烘干-檢驗-入庫。

       2、鋼管旋壓成型方式：

       鋼管鋸切下料-感應(yīng)加熱-旋壓封底-銑內(nèi)底-感應(yīng)加熱-旋壓收口-熱處理-噴砂-口部螺紋加工-內(nèi)噴砂（或磷化）處理-水壓試驗-上閥-氣密試驗-噴塑-烘干-檢驗-入庫。

氣瓶外表面檢查

     由瓶檢負(fù)責(zé)檢驗，操作規(guī)程及職責(zé)是：應(yīng)逐只對氣瓶進行目測檢查，檢查其外表面是否有凹陷、凹坑、凸起、損傷、裂紋、腐蝕或等缺陷。

氣瓶內(nèi)表面檢查

   由瓶檢負(fù)責(zé)檢驗，操作規(guī)程及職責(zé)是：應(yīng)用內(nèi)窺鏡或電壓不超過24V具有足夠亮度的安全燈，逐只對氣瓶進行內(nèi)部檢查。如瓶內(nèi)有落入的泥沙、銹粉、銹塊、麻絲、布片等雜物時，必須用水沖洗，除掉雜物后再行檢查。

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