一個成品的硅膠按鍵需經(jīng)過以下幾道工序：

　　一、原料配制（又叫煉膠、備料等）： 包括生膠的混煉，顏色的配色，原料的重量計算等；

　　二、硫化成型（又叫油壓成型）： 采用高壓力硫化設(shè)備經(jīng)過高溫硫化，使硅膠原材料成固態(tài)成型； 　　

　　三、披峰（又叫加工、去毛邊等）： 從模具里脫出來的硅膠產(chǎn)品會連帶一些無用的毛邊、孔屑，需要去除；目前，在行業(yè)里，此工序完全由手工完成，有的工廠也有用沖床完成； 　　

　　四、絲印： 此工序僅用在一些在表面有圖案的硅膠鍵盤，如硅膠鍵盤上的英文字母和阿拉伯?dāng)?shù)字，為使用戶方便操作按鍵，往往需要在相應(yīng)的位置絲印與手機(jī)鍵盤對應(yīng)的字符；　

　　五、表面處理： 表面處理包括用除塵；　

　　六、噴油： 硅膠鍵盤在普通狀態(tài)下很容易吸附空氣中的灰塵，并具有一定的粘性。在硅膠按鍵表面噴上一層薄薄的手感油，呼吸機(jī)按鍵多少錢，既能防灰塵又能使手感得到保證；　

膠按鍵絲印工序中會出現(xiàn)的網(wǎng)痕的現(xiàn)象；

 這時比較常見的現(xiàn)象，網(wǎng)痕會導(dǎo)致硅膠按鍵在絲印后表面不完整，一般出現(xiàn)網(wǎng)痕的原因主要是絲印所用的油墨流動性不足，也可能是網(wǎng)孔較粗的網(wǎng)版制作而成了，只要選擇流動性較好的油墨和選用網(wǎng)孔較細(xì)的網(wǎng)版進(jìn)行絲印制作既可。

絲印工藝環(huán)節(jié)中出現(xiàn)絲印有氣泡的情況；

 一般絲印比較大的字符經(jīng)常會出現(xiàn)類似情況，出現(xiàn)的原因主要有絲印的速度過快、絲印是力度不均勻、硅膠按鍵表面不干凈、油墨質(zhì)量度差，本身的粘度不均勻，一般解決的主要辦法是根據(jù)主要原因來解決，如果是硅膠按鍵表面不均勻引起的清洗即可，如果是絲印的速度過快，力度不均勻，那么就重點(diǎn)注意這些方面，如果是油墨質(zhì)量度差的話，可以試想增加消泡劑的，呼吸機(jī)按鍵哪里的好，消泡劑可以提高油墨的本身粘度。

 首先，要選擇的就是硅膠產(chǎn)品的硅膠噴涂油墨，這點(diǎn)很重要哦，要是拿著塑膠噴涂油墨去噴的話，那一定會掉的，因?yàn)椴煌牟馁|(zhì)對應(yīng)的油墨也是不一樣的。這也是很多客戶遇到的問題，他們找到不是做硅膠產(chǎn)品的廠家，可能是塑膠廠打包硅膠制品，塑膠廠就直接用塑膠噴涂油墨噴到硅膠產(chǎn)品上面，噴涂的方式是一樣的，常州呼吸機(jī)按鍵，但因?yàn)椴馁|(zhì)不一樣，效果就完全不一樣了。

   其次，在噴涂產(chǎn)品之定要對產(chǎn)品進(jìn)行表面清潔處理，也就是處理掉表面的灰塵雜質(zhì)等，如果是噴PU，那表面上還得進(jìn)行火焰或是放電處理，保證油墨的牢度。如果清潔不到位，表面的噴涂效果就會很差。

  后，硅膠制品表面直接噴的顏色油墨（如白油、黑油、紅油等），呼吸機(jī)按鍵廠家聯(lián)系方式，要讓它更牢固，都會在表面再加噴透明色的硅膠手感油、亮油、PU油等，這樣表面上的字符以及顏色油就不容易掉了。噴油工藝看起來簡單，但以上這幾點(diǎn)都是要特別注意的。

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