做好切削液的維護(hù)保養(yǎng)工作，可以延長(zhǎng)切削液的使用壽命，油性切削液哪家好，保證金屬加工的效果。延長(zhǎng)要注意以下幾個(gè)方面。

1.首先注意做好切削液的濃度監(jiān)測(cè)工作。應(yīng)定期檢測(cè)使用濃度，油性切削液，若出現(xiàn)濃度過低的情況，請(qǐng)及時(shí)補(bǔ)充新液。

2.控制好切削液的ph值。如果ph值過高，很容易會(huì)引起操作工膚的過敏。Ph值過低則會(huì)影響切削液的性能和防銹性能。應(yīng)把切削液的ph值控制在8.6-9.6之間。

3.定期檢測(cè)浮油量與析皂量。若浮油過多，應(yīng)該及時(shí)檢查并控制設(shè)備漏油的故障，出去浮油。若析皂量過多，應(yīng)分析是否是水質(zhì)硬度過高，并考慮及時(shí)解決。

4.控制微生物量。應(yīng)該定期對(duì)微生物量進(jìn)行監(jiān)測(cè)，及時(shí)補(bǔ)充殺菌劑，從而延長(zhǎng)金屬切削液的使用壽命。

5.檢測(cè)跟蹤電導(dǎo)率（或總硬度）的變化。

鋁合金具有低密度，輕質(zhì)量，油性切削液報(bào)價(jià)，高比強(qiáng)，高導(dǎo)電和導(dǎo)熱性等特點(diǎn)，而且具有良好的機(jī)械加工性能和耐腐性能，因此被廣泛應(yīng)用在航空、汽車、電子、石油化工等行業(yè)。金屬加工作業(yè)中大量使用鋁合金切削液加工鋁合金，在鋁合金切削液的選擇中，應(yīng)該要選擇合適的切削液產(chǎn)品。

     由于鋁合金質(zhì)軟，塑性大，切削時(shí)容易粘刀，在刀具上形成積屑瘤，油性切削液廠，高速切削時(shí)可能在刀刃上產(chǎn)生熔焊現(xiàn)象，影響加工精度和表面粗糙度。切削面容易被氧化失色及產(chǎn)生黑斑，大大影響生產(chǎn)加工的效率。因此，合理，正確地使用切削液是防止鋁合金加工過程中出現(xiàn)上述問題以及提高生產(chǎn)效率的必要措施。

     因此，在加工鋁合金的過程中，必須選擇好切削液的選擇。根據(jù)鋁合金的材質(zhì)，加工工藝，加工設(shè)備，加工要求選擇合適的金屬切削液。

有一些使用切削液的廠家遇到過相同的情況，原因是聚氧乙烯醚累與硼砂有點(diǎn)對(duì)抗作用，并非溫度原因，做的時(shí)候，沒加硼砂時(shí)，非常澄清，但是一加入硼砂后就渾濁不清了。 切削液在冬天隨著溫度的降低，除了會(huì)出現(xiàn)變渾濁的情況，還會(huì)出現(xiàn)切削液凝固，切削液流動(dòng)性能變差，切削液品質(zhì)不穩(wěn)定等問題。一些原來使用價(jià)格便宜切削液的金屬加工廠家，一到冬天就出現(xiàn)這樣那樣的問題，后也是不得不更好切削液供應(yīng)商，購(gòu)買的金屬切削液產(chǎn)品。

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