1. 停止加料，逐漸降低螺桿轉(zhuǎn)速，盡量排空機筒內(nèi)殘存物料，對于受熱易分解的物料，停機前應用聚烯烴或清洗料對螺桿進行清洗，清洗完畢后。按下主電機停止按紐，塑料瓶塑料造粒機，同時清理好模頭篩網(wǎng)處殘存物料。

2. 關停切粒機等輔助設備

2. 模頭溫度控制：通常擠出機模頭要比料筒大、厚、重，可控發(fā)熱面積小，應提前加熱30~60分鐘，至一定溫度后再開啟料筒發(fā)熱樞段按鈕，一般情況下，塑料造粒機，模頭溫度應比料筒溫度略低，口罩塑料造粒機，亦可根據(jù)原料而定。

1.造粒機故障分析：主機電流不穩(wěn)。

生產(chǎn)原因：喂料不均勻、主電機軸承損壞或潤滑不良，不加熱。某段加熱器失靈或相位不對，螺桿調(diào)整墊不對，元件干涉。

處置方法：排除故障，檢查喂料機，必要時更換軸承。檢修主電機，必要時更換加熱器。檢查各加熱器是否正常工作，拉出螺桿檢查螺桿有無干涉現(xiàn)象，檢查調(diào)整墊。

2.造粒機故障分析：主電機不能啟動。

發(fā)生原因：開車順序有錯，應檢查熔斷絲是否被燒環(huán)；主電機線程有問題；與主電機相關的連鎖裝置起作用。

處置方法：按正確開車順序重新開車，檢查順序，檢查主電機電路，檢查與主電機相關的連鎖裝置的狀態(tài)。油泵不開，可回收塑料造粒機，檢查潤滑油泵是否啟動。電機無法打開，關閉總電源等待5分鐘以后再啟動，變頻器感應電未放完，檢查緊急按鈕是否復位。

3.造粒機故障分析：機頭出料不暢或堵塞。

發(fā)生原因：物料塑化不良。加熱器某段不工作或塑料的分子量分布寬。操作溫度設定偏低、不穩(wěn)定?？赡苡胁蝗菀兹刍漠愇铩?/p>

處置方法：必要時更換，檢查加熱器，必要時與工藝員協(xié)商。核實各段設定溫度；提高溫度設定值；清理檢查擠壓系統(tǒng)及機頭。

 

關機順序

1. 依次關閉壓料機。

2. 主機。

3. 輔機。

4. 切粒機。

5. 循環(huán)水。

6. 升起輔機模頭清理干凈。

7. 降下輔機模頭。

8. 關閉電源。

9. 清理周邊環(huán)境衛(wèi)生。

10. 作好當班日志記錄。

關機順序

1. 依次關閉壓料機。

2. 主機。

3. 輔機。

4. 切粒機。

5. 循環(huán)水。

6. 升起輔機模頭清理干凈。

7. 降下輔機模頭。

8. 關閉電源。

9. 清理周邊環(huán)境衛(wèi)生。

10. 作好當班日志記錄。

塑料造粒機-徐氏塑機-塑料瓶塑料造粒機由萊州市徐氏塑料機械有限公司提供。萊州市徐氏塑料機械有限公司是山東 煙臺 ,造粒機的見證者，多年來，公司貫徹執(zhí)行科學管理、創(chuàng)新發(fā)展、誠實守信的方針，滿足客戶需求。在徐氏塑機領導攜全體員工熱情歡迎各界人士垂詢洽談，共創(chuàng)徐氏塑機更加美好的未來。同時本公司還是從事廢塑料制粒機，塑料制粒機生產(chǎn)廠家，塑料制粒機廠家的廠家，歡迎來電咨詢。