切條機(jī)切條之后產(chǎn)生橫向彎曲的主要原因

      在某些情況下，在使用切條機(jī)對材料進(jìn)行裁切的過程中有可能會發(fā)現(xiàn)出現(xiàn)橫向彎曲的情況，俗稱為鐮刀彎。那么為什么會出現(xiàn)這樣的情況呢？接下來，我們就針對這一現(xiàn)象進(jìn)行分析，找出其中的主要原因。

      事實(shí)上，有很多中因素都可能會導(dǎo)致出現(xiàn)這種情況。比如在使用切條機(jī)設(shè)備的時(shí)候，原材料發(fā)生彎曲。一般是鋼板在軋制過程中所產(chǎn)生的應(yīng)力沒有完全消除，因而縱剪后應(yīng)力釋放而呈現(xiàn)彎曲。

      

其次可能是由于受到毛刺的影響，從而產(chǎn)生彎曲。這主要是由于在操作切條機(jī)設(shè)備的時(shí)候，所設(shè)置的刀片間隙不合理，因而毛刺較大，收卷時(shí)因邊緣有毛刺，相當(dāng)于板厚較大，從而產(chǎn)生邊緣伸展而彎曲。

   此外，還可能是由于切條機(jī)設(shè)備的上下刀片之間的間隙不平衡所引起的彎曲問題。如果左右間隙較大的話，切捆條機(jī)批發(fā)，那么剪斷局部的壓痕也較大，則比左右間隙小的一方伸展度大，因此呈現(xiàn)彎曲。

     另外還可能是由于切條機(jī)設(shè)備的張力控制不理想所產(chǎn)生的彎曲問題。比如在收卷的過程中，在鋼板的整個(gè)幅面上應(yīng)該施加相同的張力。如果張力在某一側(cè)過于集中，那么可能會出現(xiàn)彎曲。

     除了以上所介紹的這些原因之外，其實(shí)還應(yīng)當(dāng)考慮到糾偏裝置是否合理。這是因?yàn)榍袟l機(jī)設(shè)備在運(yùn)行過程中，如果糾偏裝置移動速度過快，那么與糾偏接觸的一邊將產(chǎn)生部分延伸而彎曲。

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新型切捆條機(jī)功能《3》

     配備特點(diǎn)：

1、 主軸與圓刀使用無級變速與變頻系統(tǒng)，可做高低調(diào)速及正反轉(zhuǎn)切換控制，解決切條時(shí)粘刀之問題。

2、布軸與軌道一前一后不在同一位置，避免切條時(shí)布屑掉落在軌道上，保持布料及軌道清潔。

3、 配有自動磨刀系統(tǒng)，刀片不用拆卸。即可磨刀，刀片長期保持鋒利，達(dá)到樶佳裁切質(zhì)量。配置金鋼砂輪，磨刀效果更快更好，同時(shí)大大增強(qiáng)砂輪使用壽命。

4、 采用進(jìn)口耐磨直線導(dǎo)軌，切捆條機(jī)那家好，改善鑄件機(jī)身容易磨損導(dǎo)致裁切尺寸不準(zhǔn)確，及無法咦動卡死之弊端，泉州切捆條機(jī)，配合進(jìn)口精密滾珠絲桿及滑軌，控制切割準(zhǔn)確度到0.1毫米以內(nèi)，達(dá)到切割。

5、切刀采用進(jìn)口直線電機(jī)控制，可根據(jù)不同布料裁切之要求調(diào)進(jìn)刀快慢速度，進(jìn)口滾珠絲桿配合步進(jìn)系統(tǒng)，256倍細(xì)分驅(qū)動系統(tǒng)自動調(diào)整控制切割移動平穩(wěn)，降低不良率，達(dá)到切條。

6、 采用PLC可編程控制器實(shí)現(xiàn)自動裁切；操作系統(tǒng)界面使用LCD中文顯示屏，操作簡單易懂；可直接輸入幾種裁切寬度和數(shù)量設(shè)定，并設(shè)有手動/自動轉(zhuǎn)換功能。

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      那么，在對變頻器的參數(shù)進(jìn)行調(diào)試的時(shí)候，我們該如何達(dá)到控制的目的呢？首先，我們需要把驅(qū)動器的所有參數(shù)調(diào)成出廠值，切捆條機(jī)哪里有賣，之后把電機(jī)軸與負(fù)載分開，再把電機(jī)額定電壓參數(shù)設(shè)置為01-02，電機(jī)額定頻率參數(shù)設(shè)定為01-01。后不要忘了檢查這些參數(shù)是否已經(jīng)得到了填入，能否滿足分條機(jī)的要求。

      后不要忘了，還應(yīng)當(dāng)對變頻器的閉環(huán)矢量運(yùn)行進(jìn)行調(diào)試。具體包括的內(nèi)容有：先把運(yùn)行方式調(diào)至面板啟動，頻率給定方式為面板給定然后使其運(yùn)行，觀察變頻器是否會出現(xiàn)報(bào)警的問題。之后再次按運(yùn)行按鈕，保證變頻器不報(bào)警，后使其能夠滿足切捆條機(jī)的要求，調(diào)試完成。

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