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確認(rèn)材料的可焊性,不是所有的材料都是可以用焊錫來(lái)連接的,只有部分金屬的可焊性性能較高,如一般銅及其合金,金,銀,鋅,鎳等具有較好可焊性,而鋁,焊機(jī),不銹鋼,鑄鐵等可焊性很差。如果是可焊錫不是很好的材質(zhì),不銹鋼焊機(jī),需要添加特殊材料,或者用其他金屬焊接,如焊鉛、鉻。
焊錫材料的選擇,不同的錫線材料性能不一樣,對(duì)焊錫影響也比較大。還有就有自動(dòng)焊錫機(jī)上的烙鐵頭的配置,不同的烙鐵頭配置對(duì)焊錫影響也挺大。焊錫表面處理,要保證很好的焊錫效果需要對(duì)焊錫材料表面進(jìn)行處理,如保證焊錫表面光滑,去除焊接面上的銹跡,油污,灰塵等影響焊接質(zhì)量的雜質(zhì)。
自動(dòng)焊錫機(jī)的功能很多,自動(dòng)焊錫機(jī)的四軸/五軸聯(lián)動(dòng)機(jī)械手,全部采用伺服驅(qū)動(dòng)及先進(jìn)運(yùn)動(dòng)控制算法,有效提升運(yùn)動(dòng)末端(烙鐵頭)的定位精度和重復(fù)精度,實(shí)現(xiàn)3D空間任意焊點(diǎn)準(zhǔn)確定位。自動(dòng)焊錫機(jī)出現(xiàn)焊錫太過(guò)飽滿的原因是跟焊頭,焊接工藝,還有焊頭的溫度有這直接的關(guān)系。產(chǎn)品在焊接的時(shí)候焊頭的選用是非常重要的,焊機(jī)機(jī)器人,焊頭的大小與關(guān)乎焊點(diǎn)的焊接效果。焊頭的選用要根據(jù)焊點(diǎn)實(shí)際情況來(lái)定做,只有才能焊接處看飽滿的焊點(diǎn)。
在自動(dòng)焊錫時(shí)烙鐵頭的型號(hào)選擇一定要合適。烙鐵頭選擇不正確,波峰焊機(jī),不但會(huì)影響自動(dòng)焊錫機(jī)的效率,而且焊接的質(zhì)量也會(huì)大大降低。同時(shí),不同型號(hào)的烙鐵頭其熱容量也是不一樣的,烙鐵頭越大,其熱容量也越大。選擇烙鐵頭的原則是以不影響臨近元件為基礎(chǔ),能夠與焊盤直徑及引腳上錫面高度相匹配為準(zhǔn),只有這樣在焊接的時(shí)候才能得心應(yīng)手。
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