制氮機(jī)的工藝原理

本工藝采用空氣升壓時(shí)，高純制氮機(jī)廠，氧、氮在碳分子篩上有不同的擴(kuò)散速率和不同的吸附能力來(lái)進(jìn)行氧、氮分離?？諝鈮嚎s到0.8～1.0MPa，經(jīng)干燥、油水分離（過(guò)濾器），高純制氮機(jī)，氣源凈化后進(jìn)入變壓吸附塔分離，加壓時(shí)氧分子被擴(kuò)散和吸附在碳分子篩內(nèi)，未被吸附的氮?dú)鈴奈剿隹谂懦觯粫r(shí)，吸附塔內(nèi)的氧被脫附、排放和沖洗，吸附劑得到再生。

制氮機(jī)的結(jié)構(gòu)組成

整個(gè)制氮機(jī)共有5個(gè)系統(tǒng)組成：

1．氣源供給系統(tǒng)（空氣壓縮機(jī)、空氣儲(chǔ)罐）；

2．空氣凈化系統(tǒng)（活性炭過(guò)濾器等）；

3．氧、氮分離系統(tǒng)（吸附塔、管路及電磁閥）；

4．測(cè)量檢測(cè)系統(tǒng)（產(chǎn)品儲(chǔ)罐、流量計(jì)、測(cè)量分析）；

5．控制系統(tǒng)（電腦控制器）

制氮機(jī)常見(jiàn)的故障有哪些？應(yīng)該如何應(yīng)對(duì)呢？

故障現(xiàn)象一：壓力上升緩慢。

原因:

1.進(jìn)氣量不足。

2.接口漏氣嚴(yán)重。

3.單向閥漏氣或堵塞。

處理辦法：

1.加大進(jìn)氣流量。

2.取下重新插接。

3.檢查清理單向閥。

故障現(xiàn)象二：一塔壓力一直為零。

原因:

1.電腦控制器不工作。

2.閥門不工作，可能電磁線圈燒壞或閥芯卡死。

3.可能是壓力表壞。

處理辦法：

1.檢查并調(diào)試。

2.用鐵器輕碰一下，檢查電磁閥一頭的緊固螺絲有沒(méi)有磁吸力。如證明線圈已壞，可能是閥芯壞死。關(guān)閉電源，高純制氮機(jī)生產(chǎn)廠，打開(kāi)閥組，取出閥組，用干凈軟布輕拭閥芯及閥中心的灰塵，然后再重新裝好。如線圈燒壞則更換線圈。

3.檢查更換壓力表。

故障現(xiàn)象三：純度下降

原因:

1.吸附壓力過(guò)高(>0.8Mpa)

2.吸附壓力過(guò)低(<0.6Mpa)

3.吸附壓力不穩(wěn)

4.氣源含水油量過(guò)多

5.進(jìn)氣量過(guò)大使壓力上升過(guò)快

6.出氣部分接口漏氣

7.分子篩

處理辦法：

1.減少進(jìn)氣壓力

2.加大進(jìn)氣壓力

3.進(jìn)氣口加個(gè)儲(chǔ)罐

4.入口前加裝油水分離器

5.調(diào)節(jié)入口調(diào)節(jié)閥，減少進(jìn)氣量。

6.取下重新插接

7.更換分子篩

變壓吸附空分制氮(簡(jiǎn)稱P.S.A制氮) 是一種的氣體分離技術(shù)，以進(jìn)口碳分子篩（CMS）為吸附劑，高純制氮機(jī)價(jià)錢，采用常溫下變壓吸附原理（PSA）分離空氣制取高純度的氮?dú)狻?/p>

氧、氮兩種氣體分子在分子篩表面上的擴(kuò)散速率不同，直徑較小的氣體分子（O2）擴(kuò)散速率較快，較多的進(jìn)入碳分子篩微孔，直徑較大的氣體分子（N2）擴(kuò)散速率較慢，進(jìn)入碳分子篩微孔較少。利用碳分子篩對(duì)氮和氧的這種選擇吸附性差異，導(dǎo)致短時(shí)間內(nèi)氧在吸附相富集，氮在氣體相富集，如此氧氮分離，在PSA條件下得到氣相富集物氮?dú)狻?/p>

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