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對夾式三偏心硬密封蝶閥用途:對夾三偏心硬密封蝶閥主要用于高溫、高壓、沖蝕現(xiàn)象比較明顯的石油、化工、冶金、水暖、水電等管路上作為調(diào)節(jié)和截斷裝置使用。
產(chǎn)品特點:采用三向偏心的設(shè)計使閥座與蝶板幾乎無磨損,具有越關(guān)越緊的密封功能實現(xiàn)零泄漏,更延長了閥門使用壽命。并采用了對夾結(jié)構(gòu)使其結(jié)構(gòu)緊湊、體積小、重量輕等特點便于安裝于維護(hù)。
蝶閥用于固體物料的控制,往往是在罐底做為放料閥來用的,如水泥罐、石粉罐等的罐底,用來放料與快速切斷。因為粉塵物料大多含有或大或小的顆粒,對閥門密封面的磨損是毋庸置疑的,選型不當(dāng),會大大降低閥門的使用壽命,或很快造成閥門內(nèi)漏,影響繼續(xù)使用。有這樣一個案例:有一個配料稱重系統(tǒng),整個配料過程用PLC實現(xiàn)全自動控制,而配料小車的放料閥選用的是氣動三偏心蝶閥,氣動軟密封蝶閥批發(fā),介質(zhì)是顆粒非常細(xì)的石粉。用了一段時間后,客戶反映閥門內(nèi)漏,致使石粉經(jīng)常成堆地泄漏在工作臺上。閥門返廠檢測卻是沒有泄漏的,而且客戶反映以前也是用的這種閥門,且同樣的介質(zhì),沒有發(fā)生過這種事。為了弄清原委,公司派人到現(xiàn)場,終于找出原因:原來,這種介質(zhì)非常細(xì),且有點粘性,雖配料小車上裝有振動電機,終有不少物料附著在罐壁上和閥門部位,在閥門關(guān)閉時,卡在密封面周圍,使閥門不能完全關(guān)閉,致使重新加裝物料后有泄漏發(fā)生,久而久之,也使密封面磨損的很厲害,甚至現(xiàn)出溝槽來。找出原因后,提出解決方案:在PLC的程序中,將電機振動時間延長,盡量將物料全部震蕩出來后才關(guān)閉閥門;將稱重儀零點調(diào)準(zhǔn),必待物料全部出來后才顯示為零,此時才由PLC發(fā)出關(guān)閉閥門的信號;將三偏心蝶閥更換為雙偏心彈性硬密封蝶閥(也可用中線密封橡膠蝶閥,考慮到物料中偶有大的顆粒,橡膠密封可能不耐用——如果是沒有顆粒的細(xì)粉料,可以考慮用軟密封蝶閥),因為三偏心蝶閥的閥座是一個斜的密封面,即是面密封,于是物料很容易堆積在密封面上,不能快速排出,而單偏心或雙偏心蝶閥就沒有這個弊端,即便是密封面上有一點物料,也在閥門關(guān)閉時被閥板刮掉了,從而保證了良好的密封,且密封面。經(jīng)過這樣一番改造,這樣的問題再也沒有發(fā)生過。
在各種嚴(yán)酷、關(guān)鍵的過程控制管線上、不論是開關(guān)閥還是調(diào)控閥、只要選型得當(dāng)、現(xiàn)在都可以放心地使用碟閥、而且成本低廉。蝶閥的性能與其自身不斷地偏心、演變、發(fā)展密切相關(guān)。為滿足各種工況要求、蝶閥先后經(jīng)歷了從同心向單偏心、雙偏心和三偏心的演變。碟閥的演變過程及 3 偏心碟閥的發(fā)展和應(yīng)用簡單介紹如下∶1、同心蝶閥 該種蝶閥的結(jié)構(gòu)特征為閥桿軸心、蝶板中心、本體中心在同一位置上。結(jié)構(gòu)簡單、制造方便。常見的襯膠蝶閥即屬于此類。缺點是由于蝶板與閥座始終處于擠壓、刮擦狀態(tài)、阻距大、磨損快。為克服擠壓、刮擦、保證密封性能、閥座基本上采用橡膠或聚四氟乙烯等彈性材料、但也因而在使用上受到溫度的限制、這就是為什么傳統(tǒng)上人們認(rèn)為蝶閥不耐高溫的原因。2、單偏心蝶 為解決同心蝶閥的蝶板與閥座的擠壓問題、由此產(chǎn)生了單偏心蝶閥、其結(jié)構(gòu)特征為閥桿軸心偏離了蝶板中心、從而使蝶板上下端不再成為回轉(zhuǎn)軸心、分散、減輕了蝶板上下端與閥座的過度擠壓。但由于單偏心構(gòu)造在閥門的整個開關(guān)過程中蝶板與閥座的刮擦現(xiàn)象并未消失、在應(yīng)用范圍上和同心蝶閥大同小異、故采用不多。
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