技術(shù)關(guān)鍵及其采取的措施

1、主要表面為內(nèi)圓柱面，尺寸公差等級高，表面粗糙度值Ra值小。采取的措施：劃分加工階段，工藝路線采用：鉆-粗鏜（擴）-半精鏜（鉸）-粗磨-精磨-研磨；控制切削用量；充分冷卻。

2、由于外圓柱面的尺寸公差等級高，全自動電腦送料裁斷機，表面粗糙度值Ra值小，偏光片模切裁斷機，故采取的措施是：在加工階段劃分、機床選用、切削用量的控制方面的要求與內(nèi)圓柱面加工相同。此外，工藝路線為：粗車-半精車-粗磨-精磨。

1、液壓裁斷機機械部分：由機身、工作機構(gòu)和行程調(diào)節(jié)裝置組成，液壓裁斷機還包括滑鞍移動進給裝置和自動送料裝置。

2、裁斷機液壓系統(tǒng)：由液壓泵、油缸、壓力閥、方向閥、過濾器、油箱、壓力表組成。

3、裁斷機電器控制部分：包括開關(guān)、繼電器、接觸器等元器件構(gòu)成的電氣控制回路等。

裁斷機在使用中，因為零部件發(fā)生不同程度的磨損、侵蝕、疲憊、變形、老化等現(xiàn)象，導致精度下降，機能降低，裁斷機，影響產(chǎn)品質(zhì)量，情況嚴峻時會造成設備停機。

保養(yǎng)裁斷機是通過對機器進行維護和修理，降低其損耗程度，延長使用壽命，保持或恢復機器劃定的功能而采取的一種技術(shù)措施。

裁斷機的日常維護工作內(nèi)容主要是日常的設備檢查，主要內(nèi)容是有關(guān)設備的振動、異音、松動、溫升、壓力、流量等。一般可以從設備運轉(zhuǎn)運轉(zhuǎn)狀態(tài)中的外表現(xiàn)象靠感官、簡樸儀器、加工產(chǎn)品的狀態(tài)等方面判定機器的機能和工作狀態(tài)的優(yōu)劣。如機械裁斷機軸承的溫度、壓力和速度、沖裁精度、噪聲、液壓裁斷機的油質(zhì)和泄漏，等等。

自動裁斷機講解液壓裁斷機主要組成

　　自動裁斷機的高精度是如何達到的？

　　一、加工工序

　　導柱主要表面為內(nèi)圓柱面、外圓柱面，其加工工序：內(nèi)圓柱面:鉆-粗鏜-半粗鏜-粗磨-精磨；對于外圓柱面:粗車-半精車-粗磨-精磨。

　　二、電鍍硬鉻

　　經(jīng)電鍍鉻處理后，模具、工件有如下優(yōu)點：

　　1、表面平整、光潔、易于脫模，單面自動送料裁斷機，為保證產(chǎn)品之光潔、平整。

　　2、不會生銹，一點銹斑都不會有。

　　3、鍍的過程中原零件變形小，表層鍍鉻后可增強硬度（HR65以上），耐高溫達500、耐腐蝕、防酸、耐磨損。

　　4、如果零件尺寸不到位，可以通過加幾c鉻來達到尺寸。

　　5、根據(jù)產(chǎn)品之特點，達到視覺、立體的效果，確保產(chǎn)品的穩(wěn)定的表面質(zhì)量。

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