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異型拉伸模具退火技術(shù)

   在沖壓拉伸過(guò)程中，工件由于冷塑性變形，產(chǎn)生冷作硬化，使其塑性降低，變形抗力和硬度增大，再加上模具設(shè)計(jì)不合理，需要進(jìn)行中間退火，以軟化金屬，恢復(fù)塑性。

   退火一般采用低溫退火，即再結(jié)晶退火。退火時(shí)要注意的事項(xiàng)有兩點(diǎn)：脫炭和氧化。這里主要講講氧化。工件氧化后有氧化皮，害處有二：使工件有效厚度變薄，增加模具磨損。模壁受到金屬線材強(qiáng)烈摩擦與沖刷作用，不可避免的會(huì)產(chǎn)生磨損現(xiàn)象，常見(jiàn)的是在工作區(qū)線材入口處出現(xiàn)環(huán)形溝漕(凹痕)。

   在使用退火技術(shù)時(shí)要注意金屬線的厚度，避免厚度變的太薄影響產(chǎn)品的質(zhì)量。如果您需要購(gòu)買(mǎi)異型拉伸模具的話，高速模，歡迎來(lái)電咨詢(xún)我們浙江異型拉伸模具廠家，我們的產(chǎn)品照片在產(chǎn)品中心都有的，您可以看一看。

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拉伸模具生銹的原因及解決的方法

對(duì)模具生銹問(wèn)題解決；

　1、短期的：用手拿布輕擦模腔表面。對(duì)成型材料進(jìn)行充分的干燥，下降料筒溫度以防止材料分解。當(dāng)暫時(shí)停止成型時(shí)，對(duì)模具型腔噴涂防銹劑，然后閉合模具。

　2、長(zhǎng)期的：把制品材料變成分解生成物對(duì)模具沒(méi)有腐蝕的材料。

   3、容易分解的材料有，PVC、POM、EVA、PC以及發(fā)泡材料等。因?yàn)榉纸馍晌飳?duì)模具有腐蝕作用，對(duì)于不能更改塑料原材料的，應(yīng)對(duì)模具進(jìn)行鍍鉻處理。模具長(zhǎng)期停止使用時(shí)，對(duì)模具外部及活動(dòng)部位等涂上一層黃油。

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沖壓拉伸模具對(duì)材料硬度要求和清洗方法要求是什么

硬度要求：

　　1、硬度<350HB而言，直齒輪中小齒輪的較小硬度應(yīng)比共軛大齒輪的較大硬度高20一25HB，就斜齒或人字齒輪而言，小齒輪的較小硬度應(yīng)比共軛大齒輪的較大硬度高40-50HB；

　　2、對(duì)硬度>350HB而言，共軛齒輪的硬度配合同拉伸模具加工相同；

　　3、軟—硬齒面配合而言，如果小齒輪采用表面淬火處理，則大齒輪可以來(lái)用滲氮、滲碳等處理，金屬高速模，以汽輪機(jī)減速器為例，主動(dòng)齒輪軸的硬度為285—320HB，被動(dòng)齒輪的硬度為245—285HB。

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