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為大家講解皮帶輸送機中輸送帶維修方法
1、滾筒自身轉(zhuǎn)動軸線與輸送機縱向中心線不垂直,造成輸送帶一邊松一邊緊,帶自緊邊向松邊移動,發(fā)生跑偏現(xiàn)象。應(yīng)當(dāng)調(diào)整緊邊的軸承座位置,以使輸送帶的橫向拉力相等,消除跑偏。如果尾部滾筒為螺旋式張緊滾筒時,尾部跑偏的原因也可能是由于張緊裝置的兩邊螺旋桿頂緊力不相等,造成失衡而引起的。
2、滾筒軸線不水平,兩端軸承高低差是引起頭或尾跑偏的另一個原因。此時可通過在滾筒兩端軸承座適當(dāng)加減墊片的方法調(diào)平滾筒軸線,即可消除輸送帶的跑偏。
3、滾筒表面粘附物料,相當(dāng)于加大了滾筒局部直徑,應(yīng)當(dāng)加強輸送帶的空段清掃以減少物料的粘附或灰塵在輸送帶上的聚積。
皮帶輸送機緊處的調(diào)整皮帶張緊處的調(diào)整是皮帶輸送機跑偏調(diào)整的一個非常重要的環(huán)節(jié)。重錘張緊處上部的兩個改向滾筒除應(yīng)垂直于皮帶長度方向以外還應(yīng)垂直于重力垂線,即保證其軸中心線水平。使用螺旋張緊或液壓油缸張緊時,皮帶輸送機廠家,張緊滾筒的兩個軸承座應(yīng)當(dāng)同時平移,皮帶輸送機哪家好,以保證滾筒軸線與皮帶縱向方向垂直。具體的皮帶跑偏的調(diào)整方法與滾筒處的調(diào)整類似。
皮帶輸送機的撒料是一個共性的疑問,緣由也是多方面的。但要點仍是要加強平常的保護與養(yǎng)護。
1. 轉(zhuǎn)發(fā)點處的撒料:轉(zhuǎn)發(fā)點處撒料主要是在落料斗,導(dǎo)料槽等處。如皮帶輸送機嚴(yán)峻過載,皮帶輸送機的導(dǎo)料槽擋料橡膠裙板損壞,導(dǎo)料槽處鋼板規(guī)劃時距皮帶較遠橡膠裙板對比長使物料沖出導(dǎo)料槽。上述狀況能夠在操控運送才能上,加強保護養(yǎng)護上得到解決。
2. 凹段皮帶懸空時的撒料:凹段皮帶區(qū)間當(dāng)凹段曲率半徑較小時會使皮帶發(fā)作懸空,佛山皮帶輸送機,此刻皮帶成槽狀況發(fā)作改變,由于皮帶現(xiàn)已離開了槽形托輥組,通常槽角變小,使有些物料撒出來。因而,在規(guī)劃階段應(yīng)盡能夠地選用較大的凹段曲率半徑來防止此類狀況的發(fā)作。如在移動式機械裝船機、堆取料機設(shè)備上為了縮短尾車而將此處凹段規(guī)劃成無圓弧過渡區(qū)間,當(dāng)皮帶寬度選用余度較小時就對比簡單撒料。
3. 跑偏時的撒料:皮帶跑偏時的撒料是由于皮帶在運行時兩個邊際高度發(fā)作了改變,一邊高,而另一邊低,物料從低的一邊撒出,處置的辦法是調(diào)整皮帶的跑偏。
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