熱模鍛自動(dòng)鍛造線對(duì)鍛造模具的自動(dòng)噴淋潤(rùn)滑，根據(jù)自動(dòng)化生產(chǎn)工藝的不同大體存在以下幾種形式。

　　采用步進(jìn)梁自動(dòng)化鍛造生產(chǎn)的熱模鍛生產(chǎn)線，將噴淋頭安裝在步進(jìn)梁上方，由整線集成連線控制，步進(jìn)梁步進(jìn)過(guò)程時(shí)對(duì)鍛造完畢的上下鍛造模具進(jìn)行噴淋潤(rùn)滑。由于噴淋系統(tǒng)噴淋頭、噴淋液管、氣管軟管都安裝在步進(jìn)梁上方，受反復(fù)往復(fù)運(yùn)動(dòng)和高溫烘烤，易出現(xiàn)管線故障。這種噴淋潤(rùn)滑方式于采用步進(jìn)梁自動(dòng)化的簡(jiǎn)單中小型鍛件自動(dòng)化鍛造模具的噴淋潤(rùn)滑

模具壽命是模具材料、設(shè)計(jì)和制造水平（含模具熱處理和表面強(qiáng)化處理）及使用、維護(hù)水平的綜合反映。模具費(fèi)用作為鍛件成本的大頭一般占生產(chǎn)成本10%～25%，自動(dòng)化鍛造生產(chǎn)線中由于人力成本的支出降低，模具所占比例則更大。增加模具壽命可減少鍛件生產(chǎn)模具邊際成本，提高自動(dòng)生產(chǎn)線生產(chǎn)效率，熱模鍛壓力機(jī)，是降低生產(chǎn)成本直接有效的方法。除去模具制造時(shí)采用模具鋼新材料，熱模鍛壓力機(jī)規(guī)格，制造新工藝，鍛造工裝和工藝設(shè)計(jì)合理優(yōu)化，鍛造模具使用過(guò)程中的噴淋潤(rùn)滑環(huán)節(jié)是使用維護(hù)延長(zhǎng)鍛造模具使用壽命的重要組成部分。鍛模噴淋潤(rùn)滑方式按操作方式分為人工潤(rùn)滑和自動(dòng)潤(rùn)滑兩種，800t熱模鍛壓力機(jī)，熱模鍛鍛造自動(dòng)生產(chǎn)線由于其鍛造產(chǎn)品批量大，生產(chǎn)節(jié)拍穩(wěn)定，4000噸熱模鍛壓力機(jī)，要求模具噴淋潤(rùn)滑噴涂均勻、穩(wěn)定可控，其鍛造模具的噴淋潤(rùn)滑多采用總線控制的自動(dòng)化潤(rùn)滑噴淋方式。
熱模鍛壓力機(jī)主要用于有色金屬的模鍛和精整鍛件鍛造，具有鍛造精度高、材料利用率高、生產(chǎn)率高，以及噪聲和振動(dòng)小等特點(diǎn)，廣泛用于汽車(chē)、火車(chē)、船舶、航空、礦山機(jī)械、石油機(jī)械、五金工具等行業(yè)零件的鍛造加工。配套有步進(jìn)式機(jī)械手、自動(dòng)噴霧裝置、自動(dòng)上下料裝置、中頻感應(yīng)加熱爐、模具和模架輔機(jī)等裝置，共同組成鍛造生產(chǎn)線，是現(xiàn)代鍛造生產(chǎn)不可缺少的高精鍛設(shè)備。
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