在有機(jī)肥設(shè)備中，圓盤(pán)造粒機(jī)是廣泛使用的設(shè)備之一，因?yàn)楸P(pán)式造粒機(jī)使用起來(lái)更便宜并且越來(lái)越受到客戶(hù)的青睞。 今天有機(jī)肥設(shè)備廠家向您解釋盤(pán)式造粒機(jī)的工作原理：

盤(pán)式造粒機(jī)的造粒盤(pán)采用整圓弧結(jié)構(gòu)，造粒率可達(dá)93以上。造粒盤(pán)有三個(gè)排料口，便于連續(xù)生產(chǎn)，大大降低了勞動(dòng)強(qiáng)度，節(jié)省了勞動(dòng)效率。 機(jī)器和電機(jī)由柔性皮帶驅(qū)動(dòng)，起動(dòng)穩(wěn)定，沖擊力減慢，使用行走設(shè)備的使用壽命。 造粒盤(pán)的底部由多個(gè)輻射鋼板加強(qiáng)，穩(wěn)定使用，。 加厚，強(qiáng)化和穩(wěn)定的基礎(chǔ)方案它不需要錨固螺栓用于錨固和平穩(wěn)工作。

盤(pán)式造粒機(jī)預(yù)先將水加入球盤(pán)式方法中。 原料粉末在雙軸混合器中被霧化水均勻潤(rùn)濕，形成具有均勻粒徑的球形核，然后送入球板用于球形成。 球的水分應(yīng)控制在12~14％。 大多數(shù)水應(yīng)該參加雙軸混合器。 球中僅添加少量補(bǔ)充水，水量控制在0~3％。 干粉造粒。 然后直接加入球板，并噴灑適當(dāng)?shù)乃?，原料進(jìn)入球板并在盤(pán)中受到離心力，摩擦力和重力，并沿拋物線(xiàn)移動(dòng)。

由于材料的粘結(jié)性和可塑性，芯相互粘合并在運(yùn)動(dòng)過(guò)程中逐漸長(zhǎng)大。 當(dāng)球的角度傾斜時(shí)，盤(pán)的邊緣高，速度和濕度是準(zhǔn)時(shí)的，并且不同尺寸的材料是不同的。 由于重力不同，球以不同的分離角度從盤(pán)的邊緣滾開(kāi)。 由于材料的粘附和外部液膜的自然蒸發(fā)，球在連續(xù)翻滾過(guò)程中連續(xù)地懸浮在球中的水分。 使球具有一定的強(qiáng)度，然后隨著傾斜盤(pán)的翻滾從盤(pán)的邊緣滾出。

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有機(jī)肥的造粒對(duì)許多企業(yè)來(lái)說(shuō)是一個(gè)的問(wèn)題，因?yàn)橛袡C(jī)物料堆肥發(fā)酵處理后含水率一般在30%～40% 之間，纖維較多，傳統(tǒng)的造粒方法是擠壓造粒（包括對(duì)輥造粒）法和團(tuán)粒法兩種。擠壓造粒簡(jiǎn)單、實(shí)用，發(fā)酵后的堆肥經(jīng)過(guò)調(diào)配水分至含水率在20%～30% 可直接進(jìn)入壓粒機(jī)擠壓成圓柱狀顆粒，但擠壓造粒機(jī)的模具費(fèi)用高，生產(chǎn)出的肥料粒狀不受農(nóng)民喜歡，不能實(shí)現(xiàn)機(jī)械化施肥；但一些中、小型企業(yè)仍以擠壓造粒為主，這樣上馬快。

現(xiàn)在，有機(jī)肥造粒的大方向是以制成圓顆粒為主的。為了制成圓顆粒，各企業(yè)想盡辦法。圓盤(pán)造粒或轉(zhuǎn)鼓造粒，都是團(tuán)粒法的原理，在無(wú)機(jī)復(fù)合肥生產(chǎn)工藝?yán)?，這種造粒方法很普遍，也很實(shí)用，但對(duì)于有機(jī)肥來(lái)說(shuō)，由于有機(jī)堆肥料在發(fā)酵后含水率普遍在30% 左右，堆肥料粒度粗、纖維較多、結(jié)團(tuán)多，采用圓盤(pán)或轉(zhuǎn)鼓造粒方法時(shí)難以團(tuán)聚成粒。

現(xiàn)在，針對(duì)有機(jī)肥高濕、纖維多，干物料比重輕的特點(diǎn)，研制了有機(jī)肥造粒機(jī)，它是利用堆肥物料在水份下，微粒間互相鑲嵌的原理，通過(guò)外力的作用揉捏成圓顆粒，其造粒水份可以達(dá)到30%～40% 而不需進(jìn)行前處理，也不添加粘結(jié)劑，大大降低了生產(chǎn)運(yùn)行成本，從而使有機(jī)肥制粒工藝向前邁進(jìn)了一大步，對(duì)于純有機(jī)肥、生物有機(jī)肥造粒尤為重要。

選擇有機(jī)肥造粒型式，一般要根據(jù)有機(jī)堆肥的原料性狀，生產(chǎn)產(chǎn)量、產(chǎn)品的配方、銷(xiāo)售的客戶(hù)群等實(shí)際情況來(lái)確定所采用的造粒設(shè)備。

1.將處理后的污泥（生活污泥、工業(yè)污泥等）、適量的氮、磷、鉀、填充料等合格原料按照比例送至原料攪拌機(jī)中混合均勻。

2.輸送至圓盤(pán)均料器中，通過(guò)圓盤(pán)不間歇的旋轉(zhuǎn)，將混合均勻的物料加至圓盤(pán)造粒機(jī)的旋轉(zhuǎn)圓盤(pán)中。

3.將處理后的微生物經(jīng)由圓盤(pán)造粒機(jī)的液體組分分布器淋灑在圓盤(pán)中的物料上，使得每一顆顆粒都由內(nèi)至外涂滿(mǎn)微生物；旋轉(zhuǎn)的圓盤(pán)及盤(pán)邊對(duì)物料產(chǎn)生摩擦力和離心作用，使物料產(chǎn)生周向運(yùn)動(dòng)，使粉粒間相互搓揉和擠壓，逐漸團(tuán)聚成球；由于顆粒質(zhì)量的差異，所產(chǎn)生的重力和離心作用也不相同，當(dāng)其重力和離心作用增大到足以克服粒子間的摩擦力時(shí)就會(huì)被拋出盤(pán)外，較小的粒子仍滯留在圓盤(pán)內(nèi)繼續(xù)聚附細(xì)的粉粒。

4.輸送至生物菌肥烘干機(jī)中，利用風(fēng)機(jī)制造的大風(fēng)量與經(jīng)噴射式引風(fēng)器處理后的低溫完成肥料的初步干燥。由于的原因，嚴(yán)格控制干燥溫度在存活的溫度之下。

5.輸送至熱篩分中分選顆粒，細(xì)小顆粒直接返回圓盤(pán)均料器中，作為繼續(xù)參與顆粒的黏附成球。

6.輸送至二次生物菌肥烘干機(jī)中，充分利用大風(fēng)量與微量熱干燥菌肥。

7.輸送至有機(jī)肥冷卻機(jī)中，圓盤(pán)有機(jī)肥造粒機(jī)價(jià)格，通過(guò)自然冷風(fēng)或強(qiáng)制冷風(fēng)冷卻肥料。

8.輸送至成品篩分機(jī)，大顆粒經(jīng)粉碎機(jī)粉碎后返回至圓盤(pán)均料器中繼續(xù)參與成球。

9.經(jīng)由干燥機(jī)出來(lái)的生物菌肥的顆粒表面會(huì)損失微量的微生物菌，通過(guò)包膜機(jī)噴涂的方式補(bǔ)充顆粒表面的微生物。

10. 輸送至全自動(dòng)包裝秤稱(chēng)重、包裝、入庫(kù)。

11. 烘干、冷卻及車(chē)間粉塵經(jīng)旋風(fēng)除塵器、迷宮式除塵室、濕法洗滌三級(jí)處理后達(dá)標(biāo)排空。

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