在擠出過(guò)程中，容器吹塑加工，通過(guò)冷卻設(shè)備強(qiáng)制冷卻型坯吹脹比較大的部位，使型坯具有合理的溫度梯度。型坯吹脹比較大的部位溫度低，粘度增大，變形抗力增大。在自由吹脹階段，吹脹比較大的部位難于變形，變形量減小，而吹脹比較小的部位變形量增大。當(dāng)變形量較小部位完成變形，容器吹塑加工哪家好，進(jìn)入約束吹脹階段，吹脹比較大部位繼續(xù)變形，容器吹塑加工哪家，直至吹脹成形制件，容器吹塑加工廠家，以此提高制件壁厚分布的均勻性。

容器吹塑加工

吹塑制品，一種發(fā)展迅速的塑料加工方法。熱塑性樹(shù)脂經(jīng)擠出或注射成型得到的管狀塑料型坯，趁熱（或加熱到軟化狀態(tài)），置于對(duì)開(kāi)模中，閉模后立即在型坯內(nèi)通入壓縮空氣，使塑料型坯吹脹而緊貼在模具內(nèi)壁上，經(jīng)冷卻脫模，即得到各種吹塑制品。

依據(jù)吹塑制品的用處和運(yùn)用要求，斷定制品的功用特色、環(huán)境條件、載荷條件。

生產(chǎn)過(guò)程調(diào)整吹塑工藝參數(shù)時(shí)，盡可能不改變吹塑溫度、背壓、吹塑周期及色母加入量，調(diào)整同時(shí)還需觀察工藝參數(shù)改變對(duì)色澤的影響。

影響吹塑瓶質(zhì)量好壞的原因分析

影響吹塑瓶爆裂滲漏的原因主要有材料瓶坯，吹塑工藝及環(huán)境四個(gè)方面。

材料:用作中空吹塑成型的塑料應(yīng)具有的特性主要是耐環(huán)境應(yīng)力開(kāi)裂性好，即與表面活性劑溶液接觸時(shí)，在應(yīng)力作用下應(yīng)具有防止龜裂的能力;以及抗沖擊性能好。

瓶坯:瓶坯的好壞是影響吹塑瓶成型質(zhì)量的重要因素，瓶坯成型不好，就不能吹出好瓶子。

吹塑工藝：由于瓶的形狀，尺寸不同，瓶坯每部分拉伸程度也不同，所以加熱時(shí)每部分所需加熱量也不同。

出現(xiàn)上厚下薄的狀況，需要延后預(yù)吹時(shí)間，或降低預(yù)吹壓力，減少氣流量。
生產(chǎn)過(guò)程調(diào)整吹塑工藝參數(shù)時(shí)，盡可能不改變吹塑溫度、背壓、吹塑周期及色母加入量，調(diào)整同時(shí)還需觀察工藝參數(shù)改變對(duì)色澤的影響。

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