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基本型(
B
型)
圖
1
、圖
3
是基本型的結(jié)構(gòu)剖面圖。
如圖所示,電機與泵組成一體,其定子組件
(20)
的內(nèi)表面和轉(zhuǎn)子組件
(19)
外表面裝有非磁性的耐
腐蝕金屬薄板制成的定子屏蔽套
(22)
和轉(zhuǎn)子屏蔽套
(21)
。另外在各自的側(cè)面用耐腐蝕的金屬厚板與它
們焊接密封起來,屏蔽電泵廠家,與輸送液體完全隔離開,使定子鐵芯和轉(zhuǎn)子鐵芯不受浸蝕。
這時泵的液體循環(huán)路線如下:
輸送的液體一部分從泵前端蓋(
32
)的小孔
→
前側(cè)軸承(
15A
)與前側(cè)軸套(
17A
)的間隙
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該泵均采用軸向回液的泵體結(jié)構(gòu)。泵體由吸入室、儲液室、渦卷室、回液孔、氣液分離室等組成,泵正常起動后,葉輪將吸入室所存的液體及吸入管路中的空氣一起吸入,并在葉輪內(nèi)得以完全混合,在 離心力的作用,液體夾帶著氣體向渦卷室外緣流動,屏蔽電泵公司,在葉輪的外緣上形成有一定厚度的白色泡沫帶及高速旋轉(zhuǎn)液環(huán)。氣液混合體通過擴散管進入氣液分離室。此時,由于流速突然降低,較輕的氣體從混合氣液中被分離出來,氣體通過泵體吐口繼續(xù)上升排出。脫氣后的液體回到儲液室,并由回流孔再次進入葉輪,與葉輪內(nèi)部從吸入管路中吸入的氣體再次混合,在高速旋轉(zhuǎn)的葉輪作用下,又流向葉輪外緣......。隨著這個過程周而復始的進行下去,吸入管路中的空氣不斷減少,直到吸盡氣體,完成自吸過程,泵便投入正常作業(yè)。
在一些泵的軸承體底部還設(shè)有冷卻室。當軸承發(fā)熱引起軸承體溫升超過70度時,可在冷卻室處通過任意一只冷卻液管接頭,注入冷卻液循環(huán)冷卻。泵內(nèi)部防止液體由高壓區(qū)向低壓區(qū)泄漏的密封機構(gòu)是前后密封環(huán),前密封環(huán)裝在泵體上,后密封環(huán)裝在軸承體上,當泵經(jīng)長期運轉(zhuǎn)密封環(huán)磨損到一定程度,中衛(wèi)屏蔽電泵,并影響到泵的效率和自吸性能時,屏蔽電泵價格低,應(yīng)給予更換。
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開泵前,吸入管和泵內(nèi)必須充滿液體。開泵后,葉輪高速旋轉(zhuǎn),其中的液體隨著葉片一起旋轉(zhuǎn),在離心力的作用下,飛離葉輪向外射出,射出的液體在泵殼擴散室內(nèi)速度逐漸變慢,壓力逐漸增加,然后從泵出口,排出管流出。此時,在葉片中心處由于液體被甩向周圍而形成既沒有空氣又沒有液體的真空低壓區(qū),液池中的液體在池面大氣壓的作用下,經(jīng)吸入管流入泵內(nèi),液體就是這樣連續(xù)不斷地從液池中被抽吸上來又連續(xù)不
斷地從排出管流出。
化工泵密封形式主要有:油封密封、墊片密封、螺紋密封、迷宮密封、填料密封和動力密封、機械密封。
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