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采用感應(yīng)焊時,由于感應(yīng)圈不與鋼板接觸,所以不存在磨損,其感應(yīng)電流較為穩(wěn)定,大口徑直縫焊管,保證了焊接時的穩(wěn)定性。高頻焊管從原料到成品需要經(jīng)過一系列工序,其生產(chǎn)工藝流程主要取決于產(chǎn)品品種,無縫鋼管焊管,完成這些工藝過程需要相應(yīng)的各種機械設(shè)備和焊接、電氣控制、檢測裝置,這些設(shè)備和裝置按照不同的工藝流程要求有多種合理布置。高頻焊管的用途是焊管,直縫高頻焊接鋼管具有工藝相對簡單,快速連續(xù)生產(chǎn)的特點,在民用建筑、石化、輕工等部門有廣泛用途。多用于輸送低壓流體或做成各種工程構(gòu)件及輕工產(chǎn)品。
按熔渣性質(zhì)分類?? 可將焊條分為:酸性焊條和堿性焊條兩大類。熔渣以酸性氧化物為主的焊條稱為酸性焊條。熔渣以堿性氧化物和氟化鈣為主的焊條稱為堿性焊條。焊接時鋼管的表面質(zhì)量好,焊縫平整,304不銹鋼裝飾焊管,在生產(chǎn)如API等高精度管子時,基本上都采用感應(yīng)焊的形式。高頻焊管從原料到成品需要經(jīng)過一系列工序,其生產(chǎn)工藝流程主要取決于產(chǎn)品品種,完成這些工藝過程需要相應(yīng)的各種機械設(shè)備和焊接、電氣控制、檢測裝置,焊管,這些設(shè)備和裝置按照不同的工藝流程要求有多種合理布置。
高頻感應(yīng)加熱,高頻焊是利用10~500KHz高頻電流流經(jīng)金屬連接面產(chǎn)生電阻熱并施加(或不施加)壓力達到金屬結(jié)合的一種焊接方法。高頻焊管典型流程:縱剪―開卷―帶鋼矯平―頭尾剪切―帶鋼對焊―活套儲料―成型―焊接―清除毛刺―定徑―探傷―飛切―初檢―鋼管矯直―管段加工―水壓試驗―探傷檢測―打印和涂層―成品。酸性焊條對水、鐵銹的敏感性不大,使用前經(jīng)100~150℃烘焙1h,電弧穩(wěn)定,可用交流或直流施焊,焊接電流較大。
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