鍋爐吹灰器的維護方法：

　　一、定期檢查各密封處有無漏汽現(xiàn)象。如有泄漏，可適當調(diào)整填料的壓緊度;若調(diào)整仍無法解決的問題時，可更換填料密封圈。當更換空心軸處的聚四氟乙烯密封圈時，V型開口應朝閥桿方向裝人;

　　二、若閥門關(guān)閉后仍有泄漏，則表明閥座環(huán)與閥瓣的結(jié)合面磨損或變形，一般要重新研磨密封面;若密封面損壞到研磨不足以解決時，須更換閥體;

　　三、定期加潤滑油脂。減速箱半處一次，啟動臂、銅套處每周一次;

　　四、吹灰器應每年解體一次，經(jīng)常檢查行程開關(guān)，定期清理吹灰器上的積灰;

　　五、如電機負載過重，應檢查吹灰是否彎曲。如有彎曲應及時取出校直。

鍋爐上面安裝吹灰器的原因：

　　鍋爐在運行過程中，受熱面積灰、結(jié)焦是常見的現(xiàn)象，沉積在鍋爐受熱面上的積灰層的導熱系數(shù)為0.0581～0.116w/㎡·℃，而鍋爐受熱面金屬管壁的導熱系數(shù)為46.5～58.1 w/㎡·℃，積灰層的導熱系數(shù)比金屬管壁的導熱系數(shù)低500～800倍。因此，在輕度積灰的情況下，積灰層帶來的附加熱阻也會嚴重影響鍋爐受熱面內(nèi)外熱量的傳遞，使排煙溫度升高，鍋爐熱效率降低，燃氣脈沖式鍋爐吹灰器，同時積灰進一步導致受熱面產(chǎn)生高低溫腐蝕，鍋爐管爆漏現(xiàn)象頻繁，燃氣脈沖鍋爐吹灰器，嚴重時，甚至停爐清洗和爆管，余熱鍋爐脈沖吹灰器，致使運行周期大大縮短。

激波吹灰器在出廠前的檢查工作

1、吹灰蒸汽系統(tǒng)、疏水系統(tǒng)管道要檢查是否安裝連接完成。

2、檢查吹灰蒸汽、疏水系統(tǒng)管道保溫已經(jīng)完成。

3、 吹灰器單臺本體試轉(zhuǎn)、調(diào)整完畢，行程開關(guān)動作正確、可靠，壓力整定完畢，系統(tǒng)各閥門按系統(tǒng)檢查卡檢查完畢，位置檢查是否正確

4、前后終端開關(guān)是否好用，吹灰器停止位置與返回位置正確與否，在停止位置時噴嘴保證在爐墻外緣處。

5、各吹灰器的吹掃角度與方向和設(shè)計位置是否相符。

6、各吹灰實際器位置與上位機及DCS畫面上狀態(tài)相符。

7、各吹灰器要用壓力表單獨進行吹灰壓力校核，湖北鍋爐脈沖吹灰器，不符合設(shè)計要求的要單獨進行校正。

8、吹灰程控系統(tǒng)靜態(tài)模擬調(diào)試好用。

9、投用前檢查吹灰器有無阻礙受熱面膨脹之處。

10、吹灰系統(tǒng)所有電動門調(diào)試、檢查完畢，特別是吹灰器供汽閥一定要確保關(guān)閉嚴密以防止吹灰器退出時泄漏。

11、鍋爐疏水擴容器應具備投用條件。

12、驗證驅(qū)動電機旋轉(zhuǎn)方向正確。

13、在吹灰器單獨檢查之后，各個程序組應進行一次帶吹灰器的程序自動運行冷態(tài)空載試驗。油膩、纖維都會嚴重影響裁切精度。如有必要，就再用洗凈，涂上潤滑油后裝刀。

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