重慶中迪反滲透膜無(wú)機(jī)污染與清洗

膜污染主要由膠體微粒在水體中的吸附、無(wú)機(jī)物結(jié)垢和微生物繁殖所構(gòu)成。因污染物的結(jié)構(gòu)不同、荷電特性和其它理化性質(zhì)的不同，對(duì)膜性能的影響也有所不同。

而無(wú)機(jī)垢對(duì)反滲透膜的脫鹽作用同樣重要。薄膜的脫鹽率在86.0%以上，在89.2%以上。但在連續(xù)4小時(shí)的污染過(guò)程中，脫鹽速率出現(xiàn)了顯著的降低。

由于無(wú)機(jī)結(jié)垢層較厚，換熱器清洗除垢劑，膜表面較厚極化，較多離子富集于膜表面，造成滲透壓升高，使溶劑水通量降低，溶質(zhì)鹽通量上升，系統(tǒng)脫鹽率增加。

在連續(xù)4h處理后，膜通量一化處理后，膜通量由1.00降至0.68，脫鹽效率由86.9%下降到78.6%。

將被污染的薄膜移除，在其出水端切出一小段，待其自然風(fēng)干后，用電鏡掃描。

重慶中迪技術(shù)人員利用pH值為3的酸性清洗劑溶液對(duì)無(wú)機(jī)碳酸鈣污染進(jìn)行酸洗，pH為11的堿性清洗劑溶液對(duì)有機(jī)膠體污染進(jìn)行堿洗，混合污染先堿洗再酸洗。

在循環(huán)性清洗過(guò)程中，必須保持清潔溶液pH=2~3，當(dāng)pH升高或下降(大于0.3~0.5)時(shí)，需要在清洗液中添加適量的清洗劑，酸洗控制pH=2~3，堿洗控制pH=11~12。洗滌液pH恒定或連續(xù)變化時(shí)，進(jìn)行化學(xué)清洗。

重慶中迪反滲透藥劑濃度調(diào)整

反滲透（RO）為精密的一種膜分離產(chǎn)品，能有效截留所有溶解鹽及相對(duì)分子質(zhì)量>100的有機(jī)物，同時(shí)允許水分子通過(guò)，復(fù)合反滲透膜脫鹽率一般>98％。反滲透膜的孔徑<1nm，反滲透阻垢劑廠家，能有效去除二價(jià)離子，對(duì)一價(jià)離子去除率可達(dá)95~99%，對(duì)低相對(duì)分子質(zhì)量有機(jī)物的去除率可達(dá)100％，能有效去除病原微生物、各種細(xì)菌和病毒。

由于原水中存在某些微粒、膠體粒子或溶質(zhì)大分子等，其在物理化學(xué)相互作用的情況下，在膜表面或膜孔內(nèi)吸附、沉積導(dǎo)致孔徑變小或堵塞，使水分子等透過(guò)膜時(shí)的阻礙作用增加，造成了膜的污染，此時(shí)就需要采用藥劑清洗等方法對(duì)污染物進(jìn)行清理，以保證膜的很好地連續(xù)運(yùn)行。通過(guò)重慶中迪不同的加藥量對(duì)比產(chǎn)水水耗可以看出，在加藥系統(tǒng)改造后隨著加藥量的提高，產(chǎn)水水耗逐步下降，安順阻垢劑，隨著阻垢劑藥劑量和還原劑藥劑加入量趨于10~11ppm及8~9ppm之間時(shí)產(chǎn)水水耗達(dá)到適優(yōu)區(qū)間，伴隨著加藥量繼續(xù)的升高，產(chǎn)水水耗開(kāi)始呈上升趨勢(shì)。

通過(guò)上述內(nèi)容我們可知：

（1）通過(guò)改變反滲透藥劑的加入量，得到了藥劑加入量對(duì)應(yīng)產(chǎn)水水耗的數(shù)據(jù)，找到了本套反滲透系統(tǒng)適優(yōu)的加藥量區(qū)間；

（2）通過(guò)調(diào)整加藥量實(shí)現(xiàn)了純水產(chǎn)水水耗的下降，提高了純水的產(chǎn)水率，清洗阻垢垢劑批發(fā)，通過(guò)前后對(duì)比，對(duì)公用工程系統(tǒng)不斷地優(yōu)化和改善，才能較大化的起到節(jié)能減排作用，所以對(duì)反滲透裝置節(jié)能減排改造進(jìn)行是非常有需要的，須高度重視；

（3）調(diào)整加藥量的措施有效地提升了節(jié)能減排效果，仍需要根據(jù)不同反滲透裝置的實(shí)際情況，借助重慶中迪科學(xué)的方法，來(lái)改造系統(tǒng)，使系統(tǒng)發(fā)揮較大的節(jié)能減排效果。重慶中迪膜法水處理給客戶反滲透系統(tǒng)節(jié)能減排奠定良好的基礎(chǔ)，以使反滲透裝置持續(xù)快效節(jié)能的運(yùn)行下去。

重慶中迪反滲透膜化學(xué)清洗過(guò)程注意事項(xiàng)

1.清洗前準(zhǔn)備工作：重慶中迪對(duì)反滲透膜上的污染物或結(jié)垢物進(jìn)行采樣分析，確定污染物或結(jié)垢物的化學(xué)成分進(jìn)行膜清洗劑的配方。反滲膜異?，F(xiàn)象表明，確定反滲膜必須進(jìn)行化學(xué)清洗。化學(xué)清洗前檢查電加熱裝置是否能夠正常工作，確保清洗液的溫度不低于15℃。

2.清洗藥液的配置：檢測(cè)其pH值，調(diào)節(jié)pH值至要求范圍內(nèi)?；瘜W(xué)藥清洗劑的配制是化學(xué)藥清洗過(guò)程的基礎(chǔ)，在清洗劑濃度的變化中起著決定性作用。按計(jì)算好的藥劑量將藥劑倒入化學(xué)清洗箱中。注水至化學(xué)藥箱滿液位線時(shí)，啟動(dòng)清洗液循環(huán)泵，循環(huán)攪拌5min左右，使之充分混合。

3.浸泡：在化學(xué)清洗過(guò)程中，一定要保證足夠的浸泡時(shí)間。浸漬是反滲透化學(xué)清洗過(guò)程中的一個(gè)重要環(huán)節(jié)，既可使化學(xué)清洗劑與污染物質(zhì)有足夠的化學(xué)反應(yīng)時(shí)間，又可使污染物質(zhì)從膜面脫落，溶于化學(xué)清洗劑中，達(dá)到化學(xué)清洗的成效。

4.循環(huán)清洗過(guò)程是在反滲透系統(tǒng)化學(xué)清洗中主要的步驟：在清洗過(guò)程中，清洗劑與膜內(nèi)部的污染物發(fā)生物理動(dòng)力接觸，進(jìn)一步發(fā)生滲透、摩擦、剪切等反應(yīng)，達(dá)到化學(xué)清洗的目的。清洗劑pH值是清洗液的一個(gè)重要測(cè)試參數(shù)，可通過(guò)pH值的變化來(lái)判斷系統(tǒng)的清洗狀況和清洗階段。采用精密試紙法，或采用激光酸堿儀進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)檢測(cè)。

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