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rco蓄熱式催化燃燒設(shè)備——廣州綠緣環(huán)境技術(shù)有限公司是專門生產(chǎn)rco蓄熱式催化燃燒裝置的廠家。
RCO催化燃燒技術(shù)由于其凈化率高、燃燒溫度低、燃燒無明火、不產(chǎn)生 NOx等二次污染物、安全節(jié)能等特點,近年來市場應(yīng)用有了長足的發(fā)展。
催化劑的合成工藝是催化燃燒系統(tǒng)中關(guān)鍵的技術(shù)環(huán)節(jié),催化劑的合成工藝和應(yīng)用規(guī)律至關(guān)重要。樸華科技在歸納選擇催化劑時應(yīng)注意的幾個方面:
沒有說清楚技術(shù)來源,沒有研發(fā)平臺,要謹(jǐn)慎
因 VOCs行業(yè)涉及廣泛, VOCs復(fù)雜,因此對催化劑的選擇要有科學(xué)性,不能只用一種催化劑。但是,一些催化劑生產(chǎn)企業(yè),沒有(或不清楚)技術(shù)來源,或者用非的進(jìn)行欺騙。對于企業(yè)來說,沒有技術(shù)人員(資格)、沒有知識產(chǎn)權(quán)(發(fā)明)、沒有催化劑性能測試平臺,更別說研發(fā)平臺,只是一句空話。
對于生產(chǎn)此類催化劑的廠家要格外小心。事實上,在確定 VOCs處理技術(shù)時,催化劑的選擇需要催化劑的參與,只有這樣,才能更好地發(fā)揮催化劑的提效。另外,催化劑使用過程中對性能變化的跟蹤分析也需要人員的參與。
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在800℃以上,廢氣可完全分解為CO2和CO2,但高溫條件下,設(shè)備易變形,熱損失大,可定制rco催化燃燒廢氣處理設(shè)備,造成設(shè)備的熱損失大。用貴i金屬鉑鈀作催化劑。當(dāng)催化劑參與反應(yīng)時,可將有機(jī)廢氣的催化氧化溫度由800℃降至250℃,并釋放大量熱能。
開啟催化燃燒床電加熱器,將加熱氣流送至活性炭吸附床。脫附的有機(jī)i溶劑經(jīng)加熱室加熱后,在催化燃燒室中,逐漸提高到250~300℃的溫度。通過催化反應(yīng),有機(jī)廢氣被氧化分解,釋放大量熱量。催化反應(yīng)溫度可以達(dá)到500~550℃,達(dá)到催化反應(yīng)溫度,節(jié)省能源。
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實際上,當(dāng)介質(zhì)阻止放電時,電子從電場中獲得能量,并與污染物分子發(fā)生碰撞,將能量轉(zhuǎn)化為內(nèi)能或動能。獲得能量的分子被激發(fā)或離子化,形成活性基體。同時,由于空氣中的氧和水在電子作用下,還會產(chǎn)生氫、臭氧、羥氧基等多種新型生態(tài)活性基質(zhì),它們相互碰撞,產(chǎn)生一系列復(fù)雜的物理、化學(xué)反應(yīng)。從基體組成可知,活性炭中含有大量電子、離子、自由基和激發(fā)分子等化學(xué)活性元素。利用CO2,H2O等多種污染物通過與活性基團(tuán)反應(yīng),轉(zhuǎn)化為CO2,達(dá)到凈化尾氣的目的。
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催化劑燃燒裝置運行后應(yīng)注意的問題:
催化器是一種處理工業(yè)廢氣的技術(shù)手段。其基本原理是利用催化劑在低溫(通常為200-400℃)條件下將廢氣中的可燃物分解。與市面上一般的廢氣處理設(shè)備相比,具有能耗低、操作簡單、凈化的優(yōu)點,凈化效率可達(dá)98%以上,特別適用于化工、涂料、絕緣材料及涂料生產(chǎn)等行業(yè)。
RCO型催化燃燒裝置的特性:
1)設(shè)備能耗低:有機(jī)廢氣濃度較高時,僅用15~30分鐘將其升溫至燃點,而不需要消耗額外的熱能。
2)設(shè)備運行:設(shè)有阻火除塵系統(tǒng)、防爆泄壓系統(tǒng)、超溫報警系統(tǒng)和先進(jìn)的自動控制系統(tǒng)。
3)阻力小,凈化:采用的鈀、鉑蜂窩陶瓷催化劑。
4)使用壽命長:催化劑一般8000小時更換,而且載體可再生。
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