四、X 射線檢測

一種 ， 射線檢測 ， 是

因為 X 射線穿過被照射物體后

會有損耗 ， 不同厚度不同物質(zhì)對它們的吸收率不

同 ， 而底片放在被照射物體的另一側(cè) ， 會因為射線

強度不同而產(chǎn)生相應的圖形 ， 評片人員就可以根

據(jù)影像來判斷物體內(nèi)部的是否有缺陷以及缺陷的

性質(zhì)。

射線檢測的適用性和局限性 :

1、對檢測體積型的缺陷比較敏感 ， 比較容易

對缺陷進行定性。

2、射線底片易于保留 ， 有追溯性。

3、直觀顯示缺陷的形狀和類型。

4、缺點不能定位缺陷的埋藏深度 ，間歇式熔硫釜， 同時檢測

厚度有限 ， 底片需專門送洗 ， 并且對人身體有一定

損害 ， 成本較高。

總而言之 ， 超聲波、X 射線探傷適用于探傷

內(nèi)部缺陷 ; 其中超聲波適用于 5mm 以上 ， 且形狀

規(guī)則的部件 ， X 射線不能定位缺陷的埋藏深度 ， 有

輻射。磁粉、滲透探傷適用于探傷部件表面缺陷 ;

其中磁粉探傷于檢測磁性材料 ， 滲透探傷

限于檢測表面開口缺陷。

（8）電氣安全

1）對工作介質(zhì)為特性的壓力容器，熔硫釜價格，必須使用防爆燈具。

2）操作人員進入壓力容器檢修，照明燈具必須使用12～36V電壓，以確保安全作業(yè)。

3）對操作人員使用手持電動工具，使用時必須有安裝觸電保護器措施。

（9）檢修質(zhì)量

對壓力容器系統(tǒng)進行檢修，操作人員必須嚴格按工藝要求作業(yè)，熔硫釜，現(xiàn)場監(jiān)護必須嚴格把關，認真驗收，確保檢修質(zhì)量。

（10）其他注意事項

1）不得在壓力容器上任意開孔。

2）修理時要制定正確的焊接工藝。

3）檢修后要進行必要的檢驗，并清理。

4）壓力容器內(nèi)部有壓力時，不得對主要受壓元件進行任何修理或緊固作業(yè)。

5）檢修完畢，將填寫的記錄存入檔案。

3、立焊

焊接特點

1. 熔池金屬與熔渣因自重下墜，容易分離。

2. 熔池溫度過高時，熔池金屬易下淌形成焊瘤、咬邊、夾渣等缺陷，焊縫不平整。

3. T型接頭焊縫根部容易形成未焊透。

4. 熔透程度容易掌握。

5. 焊接生產(chǎn)率較平焊低。

焊接要點

1. 保持正確的焊條角度。

2. 生產(chǎn)中常用的是向上立焊，熔硫釜溫度，向下立焊要用焊條才能保證焊縫質(zhì)量。向上立焊時焊接電流比平焊時小10~15%，且應選用較小的焊條直徑（＜φ4mm）。

3. 采用短弧施焊，縮短熔滴過渡到熔池的距離。

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