淺談耐磨硬化劑地面的施工工藝及措施

耐磨硬化劑自發(fā)明后，在歐洲和美國(guó)等發(fā)達(dá)國(guó)家迅速推廣，并且成功的取代了水磨石耐磨地坪。它是在混凝土地達(dá)到凝時(shí)均勻的鋪設(shè)一層耐磨硬化劑在其表面。經(jīng)多次打磨壓光成型的一種工藝。目前在我國(guó)，耐磨硬化劑的使用也逐年增多，且設(shè)計(jì)領(lǐng)域逐年擴(kuò)大。停車(chē)場(chǎng)硬化地坪停車(chē)場(chǎng)硬化地坪施工工藝

目前世界上很多發(fā)達(dá)國(guó)家都將此工藝作為耐磨地坪的施工先選工藝。其具有表面硬度高，耐磨，抗應(yīng)力，無(wú)灰塵，防油性高，反滲透，清潔衛(wèi)生，以及混凝土在初凝后即可施工等優(yōu)點(diǎn)。相較之前的耐磨地坪施工工藝而言，耐磨硬化劑不同于傳統(tǒng)的基層、面層分層施工的傳統(tǒng)模式，也就不會(huì)出現(xiàn)因結(jié)合不良所產(chǎn)生的質(zhì)量通病，并且使得工藝得到，工期較傳統(tǒng)工藝大幅縮短，從而降低了造價(jià)。骨料及水泥組合物，是硬化劑的兩個(gè)重要組成部分。骨料的平均粒徑為1.5mm，且成砂狀。骨料分為金屬或非金屬材料，占總拌合料的60%。處理后的高標(biāo)號(hào)水泥可作為膠凝材料使用。色料用量應(yīng)小于總重量的25%。硬化劑的用量要滿足產(chǎn)品使用說(shuō)明書(shū)的要求。

具體的施工工藝為：

1　施工前準(zhǔn)備

1.1　施工前必須進(jìn)行基層清理工作，并且灑水潤(rùn)濕但不得產(chǎn)生積水，存在預(yù)留預(yù)埋管路的應(yīng)事先設(shè)置到位作。

1.2　根據(jù)場(chǎng)地大小，在回填土施工過(guò)程中編制合理的施工計(jì)劃，合理劃分流水施工段，實(shí)行流水作業(yè)。

1.3　采取有效措施控制標(biāo)高（彈控制線等）。樓面用水準(zhǔn)儀配合間隔2 米做好灰餅。

1.4　使用粒徑不大于30mm 的碎石拌制混凝土，進(jìn)場(chǎng)混凝土的塌落度和水灰比應(yīng)到場(chǎng)檢查。

1.5　平整度應(yīng)控制在2mm 以?xún)?nèi)。

2　砂石墊層施工工藝

材料的選擇：選用石屑或者級(jí)配良好，含水率小的碎石或粗砂作為回填材料。且不應(yīng)含有塑料袋、草根等有機(jī)垃圾。

2.1　工藝流程：（1）級(jí)配砂石驗(yàn)收；（2）分層鋪筑；（3）均勻淋水；（4）機(jī)械碾壓；（5）找平驗(yàn)收。

2.2　通過(guò)抽樣復(fù)試來(lái)確定經(jīng)級(jí)配的砂礫石是否滿足設(shè)計(jì)、規(guī)范的要求。

2.3　分層鋪設(shè)。（1）每層鋪設(shè)的厚度，通常為15-20 厘米，防靜電停車(chē)場(chǎng)硬化地坪，不超過(guò)30 厘米?？捎脴訕犊刂泼繉拥暮穸?。使用碾壓機(jī)進(jìn)行碾壓，厚度可達(dá)35 厘米。（2）由于目前單體施工面積越來(lái)越大，施工采用留置間距0.5~1M 左右坡茬的分層法的施工方法較多，施工中應(yīng)對(duì)坡茬位置充分壓實(shí)，避免松散。（3）鋪設(shè)過(guò)程中如應(yīng)及時(shí)清除砂窩或石子成堆的部位，并換填級(jí)配合格的砂石。（4）灑水前，應(yīng)夯實(shí)到位。灑水應(yīng)適當(dāng)進(jìn)行，保障含水率8%-12% 即可。（5）在碾壓夯實(shí)施工中，碾壓機(jī)的碾壓搭接寬度不小于50 厘米，且不宜少

于四次碾壓。邊緣處應(yīng)采用人工補(bǔ)夯密實(shí)。

2.4　成品保護(hù)及保障措施。（1）回填期間的施工擾動(dòng)，勢(shì)必會(huì)對(duì)工作面內(nèi)的定位標(biāo)示進(jìn)行擾動(dòng)，故在回填完畢后，要立進(jìn)行厚度及標(biāo)高的測(cè)量工作，并做好定位標(biāo)示的復(fù)測(cè)及保護(hù)工作。（2）保障砂石級(jí)配應(yīng)采取有效措施，尤其是需要夜間施工的，應(yīng)有專(zhuān)人負(fù)責(zé)。必要時(shí)，要留存映像文件進(jìn)行復(fù)核。（3）砂石墊層完成后，應(yīng)進(jìn)行連續(xù)施工，不宜；否則應(yīng)經(jīng)常性澆水潤(rùn)濕。

2.5　容易出現(xiàn)的質(zhì)量通病即出現(xiàn)原因。（1）造成沉降的原因基本可分為三種，其一為碾壓遍數(shù)不夠；其二為含水率不符合要求；

其三為鋪設(shè)層厚度不足。因而要嚴(yán)格執(zhí)行操作工藝的要求。（2）局部沉降多出現(xiàn)于邊緣及轉(zhuǎn)角處以及接茬留置處，原因多為夯打不實(shí)造成，故此位置應(yīng)特別注意。（3）砂石地基的密實(shí)度可通過(guò)分層檢驗(yàn)的手段進(jìn)行有效控制。這也是檢測(cè)的主要方式之一。每一層的純砂檢查點(diǎn)的干砂質(zhì)量密度，必須符合要求。

3　耐磨地坪施工

3.1　根據(jù)以劃分的施工段，防腐停車(chē)場(chǎng)硬化地坪，綁扎雙向鋼筋網(wǎng)。

3.2　澆筑前應(yīng)搭設(shè)馬道，防止鋼筋。

3.3　做好基層清理工作，并涂抹結(jié)合層。

3.4　使用剛度穩(wěn)定、能夠滿足設(shè)計(jì)標(biāo)高要求的材料進(jìn)行側(cè)模板安裝，并將標(biāo)高片場(chǎng)控制在3mm 以?xún)?nèi)。

3.5　耐磨地坪施工的成敗，其中很大原因取決于混凝土地面裂縫的多少。我們可以從兩方面進(jìn)行控制，一方面可使用低水化熱的材料拌制混凝土。另一方面應(yīng)嚴(yán)格控制砂石等材料的含泥量（小于1%）。這樣可以有效降低混凝土裂縫產(chǎn)生的概率。

3.6　混凝土澆筑且振搗完畢后，應(yīng)用大杠將面層刮平，并將泌水刮出。在對(duì)可硬化劑地坪進(jìn)行施工。施工人員應(yīng)穿平底膠鞋進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)。

德州瀚生地坪工程有限公司主要從事環(huán)氧地坪，金剛砂地面，固化地坪，球場(chǎng)地坪，地面翻新，地面起灰，水泥地面硬化，停車(chē)場(chǎng)地面， 耐磨地坪，自流平地面，車(chē)間地面，地面找平施工及相關(guān)材料生產(chǎn)銷(xiāo)售。

硬化地坪與環(huán)氧地坪能否重復(fù)施工

硬化地坪與環(huán)氧地坪能否重復(fù)施工

普通的地坪硬化處理，只是結(jié)構(gòu)面或基礎(chǔ)處理。

廠房要達(dá)到一定的潔凈度，以及更加牢固，必須要進(jìn)一步做處理。停車(chē)場(chǎng)硬化地坪停車(chē)場(chǎng)硬化地坪施工工藝

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處理地面起沙 地下車(chē)庫(kù)起沙 廠房地面起砂停車(chē)場(chǎng)硬化地坪

工程概況：1 地面墻面起砂起粉 硬化劑停車(chē)場(chǎng)硬化地坪施工工藝

2 地下室 車(chē)庫(kù) 廠房 起砂硬化耐磨增強(qiáng)處理

3 抹灰砂漿面層起砂增硬修復(fù)

4 混凝土增強(qiáng)劑滲透劑

5 地下室車(chē)庫(kù)地面增硬耐磨處理

6 混凝土硬化劑

7 混凝土硬化耐磨處理

混凝土地面起砂處理

在工業(yè)與民用建筑中，地面通常采用水泥砂漿面層。由于面層較薄，交通活動(dòng)頻繁，磨擦、撞擊較多，加上施工操作、材質(zhì)等問(wèn)題，樓地面起砂現(xiàn)象時(shí)有發(fā)生。如何防止和處理樓地面起砂，德州停車(chē)場(chǎng)硬化地坪，成為人們?cè)絹?lái)越關(guān)注的問(wèn)題。

一、造成混凝土表面起砂的主要原因

1. 水泥品種不當(dāng)和水泥用量少：應(yīng)選擇的普通硅酸鹽水泥，適當(dāng)增加水泥用量，同時(shí)必須嚴(yán)格控制水灰比，加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)。

2. 水灰比過(guò)大：即拌合的混凝土水量大，導(dǎo)致混凝土表面泌水，降低混凝土表面強(qiáng)度。

3. 砂石料的級(jí)配不合理、含泥量高：骨料級(jí)配不合理、過(guò)細(xì)的土砂也易導(dǎo)致地面起砂，影響水泥的早期水化及混凝土的凝結(jié)。

4. 施工過(guò)程中的過(guò)分振搗：加劇混凝土表面的泌水，導(dǎo)致混凝土表面強(qiáng)度較低。

5. 養(yǎng)護(hù)不當(dāng)：未能及時(shí)養(yǎng)護(hù)或養(yǎng)護(hù)不充分，暴曬或大風(fēng)導(dǎo)致混凝土表面大量失水，表面得不到充分水化，導(dǎo)致強(qiáng)度較低。

6. 其它原因：壓光時(shí)間掌握的不好、混凝土表面未達(dá)到一定的強(qiáng)度就上人作業(yè)、低溫下施工混凝土表面受凍等。

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