淋膠機的拉絲問題單組份淋膠機

因為工藝的要求，有些產(chǎn)品使用高粘度的膠水，在廣州市龍宇機械設(shè)備有限公司生產(chǎn)的自動淋膠機的淋膠過程中，由于粘度高，特別容易拉絲，造成流動性差，拉絲嚴(yán)重，影響外觀。那淋膠機在淋膠過程中的拉絲應(yīng)該怎么處理？所有人在淋膠機的操作中可以通過以下方法減少或解決：

1、膠水打開后適當(dāng)延遲時間

打開膠頭時，出膠口和閥門之間沒有膠，如果距離之間沒有膠水，橡膠出口打開，移動將立即開始，這將導(dǎo)致短暫的停機，膠水形成的膠量有問題會導(dǎo)致拉絲。為防止出現(xiàn)這種情況，在打開膠水后，會延遲一段時間，等待膠水流出，然后進行后續(xù)的分配動作。

2、膠頭提升高度

走完后，移到下一個軌道的起始點后，為防止橡皮頭撞針，膠不美觀，甚至拉不動桿子。后面，將膠頭提升至一定高度，確保膠頭安全，并且不觸針，然后移至下一輪的起始點。

3、提前將膠水粘好

采用連續(xù)膠軌時，在膠水到達終點前封住膠頭，剩余膠條用余壓和余膠完成，停止了樁端和拉拔。

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淋膠機的除膠方法單組份淋膠機

全自動淋膠機的價格至少每臺要花費幾萬元，所以我們一般都很愛惜，定時清洗它，一點也不能馬虎，但每次機器結(jié)束時，都不能留下沒有用完的膠水，懂得愛惜的人就會把它清洗掉，不知道愛惜的人根本不會去管它。這些膠水會很難去除，而且隨著時間的增加，這些膠水也會影響淋膠機的工作效率，板材單組份淋膠機，今天廣州市龍宇機械設(shè)備有限公司就給你分享幾條如何有效去除淋膠機上剩下的膠水。

盡管膠水凝結(jié)后很難清洗，但是有一些方法可以除去它，那就是需要在淋膠機中加入膠水，否則淋膠閥會出現(xiàn)很多問題，造成膠水不均勻，膠水量太少等，這些都是在膠水被堵之前的現(xiàn)象。

1.用高壓噴頭沖洗

此法僅適用于膠不完全固化時的清洗。這就是說，在膠水剛粘到淋膠機表面的時候，應(yīng)該馬上清洗干凈。另外，在膠水凝固后，即使用高壓水清洗膠水，膠水也無法完全清除。此法成本低，淮安單組份淋膠機，效果明顯，清洗效果好，但也有一定的浪費水資源，不適當(dāng)?shù)牟僮鲿斐伤廴尽?/p>

2、環(huán)境友好的清洗

這一方法還大力提倡用戶使用。環(huán)境友好，清潔干凈，無任何污染。

3、在溶液中溶解

取出淋膠機，把它浸入容器中。過一段時間后，膠水會自然溶解。然后用水洗凈，然后用干布擦干。由于被清洗比較干凈，使用成本不高，但是這種化學(xué)物質(zhì)很容易揮發(fā)，大量使用會污染空氣，應(yīng)盡量減少對該液體的使用。

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廣州市龍宇機械設(shè)備有限公司根據(jù)工作經(jīng)驗，膠點直徑應(yīng)為墊板間距的一半，放置后膠點直徑為膠點直徑的1.5倍。這樣可以保證有足夠的膠水來粘接零件，并且避免過多的膠水對墊片著色。投料量取決于螺桿泵的轉(zhuǎn)動時間。實際操作中，應(yīng)根據(jù)生產(chǎn)條件選擇泵的旋轉(zhuǎn)時間(室溫、膠粘度等)。

當(dāng)前，淋膠機采用螺桿泵供給淋膠針膠管，保證了壓力下有足夠的膠水供給螺桿泵。如果背壓過大，容易造成膠水溢出和膠水過多；假如背壓過小，會造成斷續(xù)上膠及漏膠，從而導(dǎo)致缺陷。應(yīng)該根據(jù)相同質(zhì)量的膠水和工作環(huán)境溫度來選擇壓力。假設(shè)溫度較高，膠的粘度較低，晶瓷畫單組份淋膠機，流動性較好。這時，為了保證膠的供給，需要低背壓，反之亦然。

事實上，針的內(nèi)徑應(yīng)該是淋膠點直徑的1/2。淋膠過程中，淋膠針應(yīng)該根據(jù)印制電路板上的焊盤尺寸來選擇：例如0805與1206的焊盤尺寸沒有差別，可選用相同的焊盤，智能單組份淋膠機，但焊接不同的焊盤，應(yīng)選用不同的針頭，既保證了膠點的質(zhì)量又提高了生產(chǎn)效率。

各種自動淋膠機使用不同的針，其中一些針有一定的止血效果。每一項工作開始時，應(yīng)校準(zhǔn)針與 PCB的距離，即 z軸高度。

膠溫：一般環(huán)氧樹脂膠應(yīng)在0-5℃冰箱寄存，使用前應(yīng)提前1/2小時取出，使膠溫與工作溫度完全一致。使用溫度為23℃-25℃時，使用時溫度對膠水粘度有很大影響，假如溫渡過低，膠點就會變小，導(dǎo)致拉絲。環(huán)境溫度差5℃，會導(dǎo)致配藥量的50%發(fā)生變化。所以，應(yīng)該對溫度進行控制。與此同時，溫度也應(yīng)保證，濕度小的膠點容易干燥，影響粘合性能。

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