GB/T 150.1~150.4-2011

1. 介質(zhì)毒性程度為極度、高度危害或者不允許有微量泄漏的容器，應(yīng)在耐壓試驗(yàn)合格后進(jìn)行泄漏試驗(yàn)。P15

2.  片安全裝置不能單獨(dú)用于排放介質(zhì)毒性程度為極度、高度危害或者及等場(chǎng)合，在這些場(chǎng)合可以和安全閥組合使用。P19

3. GB/T150.1-2011附錄C以驗(yàn)證性試驗(yàn)確定容器設(shè)計(jì)壓力的方法不得用于盛裝極度和高度危害的容器設(shè)計(jì)。P27

4. GB/T8163中10、20鋼和Q345D不得用于毒性程度為極度或高度危害的介質(zhì)。P53

5. Q235B和Q235C鋼板不得用于毒性程度為極度或高度危害的介質(zhì)。P87

6.  用于盛裝毒性為極度或高度危害介質(zhì)的碳素鋼、低合金鋼制容器應(yīng)進(jìn)行焊后熱處理。P332

7. 盛裝毒性為極度或高度危害介質(zhì)的容器，有A類(lèi)縱向焊接接頭的容器，熔硫釜安裝，應(yīng)逐臺(tái)制備產(chǎn)品焊接試件。P333

8. 盛裝毒性為極度或高度危害介質(zhì)的容器，需采用設(shè)計(jì)文件規(guī)定的方法對(duì)A類(lèi)和B類(lèi)焊接接頭進(jìn)行全部射線(xiàn)或超聲檢測(cè)。P335

三、液體滲透檢測(cè)

液體滲透檢測(cè)的基本原理 ， 零件表面被施涂

含有熒光染料或著色染料后 ， 在一段時(shí)間的毛細(xì)

管作用下 ， 滲透液可以滲透進(jìn)表面開(kāi)口缺陷中 ; 經(jīng)

去除零件表面多余的滲透液后 ， 再在零件表面施

涂顯像劑 ， 同樣 ， 在毛細(xì)管的作用下 ， 顯像劑將吸

引缺陷中保留的滲透液 ， 滲透液回滲到顯像劑中 ，

在一定的光源下 ( 紫外線(xiàn)光或白光 )， 缺陷處的滲

透液痕跡被現(xiàn)實(shí) ，( 黃綠色熒光或鮮艷紅色 )，連續(xù)熔硫釜， 從而

探測(cè)出缺陷的形貌及分布狀態(tài)。

滲透檢測(cè)的優(yōu)點(diǎn)有 :

1、可檢測(cè)各種材料 ;

2、具有較高的靈敏度 ;

3、顯示直觀(guān)、操作方便、檢測(cè)費(fèi)用低。

而滲透檢測(cè)的缺點(diǎn)有 :

1、不適于檢查多孔性疏

松材料制成的工件和表面粗糙

的工件 ;

2、滲透檢測(cè)只能檢出缺

陷的表面分布 ，熔硫釜， 難以確定缺陷

的實(shí)際深度 ， 因而很難對(duì)缺陷

做出定量評(píng)價(jià)。檢出結(jié)果受操

作者的影響也較大。

（二）分析的時(shí)間和要求

1．容器經(jīng)清洗、置換后，要立即進(jìn)行采樣分析，符合安全要求后，才可進(jìn)入容器內(nèi)作業(yè)，作業(yè)應(yīng)在30分鐘內(nèi)進(jìn)行，超過(guò)時(shí)間，應(yīng)重新取樣分析。

2．容器即使清洗、置換、分析合格后，操作者在作業(yè)過(guò)程中，容器內(nèi)的沉積物、壁上的附著物等由于溫度變化和清除銹蝕物等活動(dòng)，有毒物有可能會(huì)不斷散發(fā)出來(lái)，使本來(lái)合格的條件有可能變?yōu)椴缓细瘛?/span>

因此在作業(yè)過(guò)程中至少每隔30分鐘檢測(cè)一次，長(zhǎng)不超過(guò)2小時(shí)，如發(fā)現(xiàn)超標(biāo)，應(yīng)立即停止作業(yè)，迅速撤出人員。此時(shí)，應(yīng)積極查找原因，消除隱患，經(jīng)再次分析合格后，方能重新進(jìn)入容器內(nèi)作業(yè)。

3．有條件的可采用質(zhì)量可靠的經(jīng)過(guò)校驗(yàn)的測(cè)毒儀、測(cè)爆儀、報(bào)警儀，隨時(shí)監(jiān)測(cè)容器內(nèi)的勞動(dòng)環(huán)境，發(fā)現(xiàn)變化及時(shí)處理。

分析是進(jìn)入容器內(nèi)作業(yè)必須履行的步驟，它是驗(yàn)證容器內(nèi)是否符合進(jìn)入條件進(jìn)行安全作業(yè)的重要手段。

不分析、不按規(guī)定分析、不按時(shí)間要求分析進(jìn)入容器內(nèi)作業(yè)，熔硫釜操作，帶有很大的盲目性和危險(xiǎn)，事實(shí)證明是不可取的，靠簡(jiǎn)單的用鼻子聞等不科學(xué)的方法分析，是不可靠的，應(yīng)該廢止。

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