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高溫勻染劑技術(shù)維修
高溫勻染劑染料上織物概況得色量。低濃度廢酸的輪回再用手藝較好的解決了情形呵護方面的壓力,同時因其副產(chǎn)的硫酸鈉、鹽酸等均是染料出產(chǎn)必需的化學(xué)原料,可降低染料商品的成本,有用提高公司染料出產(chǎn)和化學(xué)中心體出產(chǎn)的市場競爭力。若不能經(jīng)由過程提高染料附加值而消弭原材料價錢上漲的影響本公司現(xiàn)有染料制造營業(yè)擬投資項目的盈利水平會受到影響。 高溫勻染劑對纖維的染色是一種化學(xué)反映,是纖維與染料之間的共價連系。
高溫勻染劑的反映活性、固著率、色牢度和應(yīng)用前提由這一部門來抉擇。過濾即可獲得粗產(chǎn)物。這樣,染色助劑報價,就是電子從纖維的親核官能團不竭遷移到染料的氯原子上。高溫勻染劑與其它水溶性染料的區(qū)別,在于它的分子中含有的活性基團,能與纖維上的某些基團發(fā)生化學(xué)反映形成共價鍵連系,從而使其染色物的耐洗和摩擦牢度比其它染料更好,因為其它染料首要以范德華力和氫鍵與纖維連系,其鍵能均低于共價鍵鍵能,是以染料與纖維連系不夠平穩(wěn)。
高溫勻染劑在真絲織物染色中的作用
業(yè)內(nèi)有行家提出,絲綢染色技術(shù)的革命,首先要把平平加O革掉,用高溫勻染劑取代老工藝。因為平平加O對陰離子染料的親和力好,在低溫區(qū)就易與染料結(jié)合成穩(wěn)定較大的聚集體,故低溫時難以上染。而到高溫時聚集體迅速分解,釋放的染料分子急劇上染,對于上染速度高的染料出現(xiàn)染花、色柳等。
真絲針織物用繩狀機、溢流機染深色時,灰傷多、折皺印多。特別是厚重織物染黑色、藏青色時,色花、灰傷及皺印等疵點往往集中暴露。尤其厚重型絲綢染深色時更甚,這是企業(yè)普遍存在的技術(shù)難題。開發(fā)應(yīng)用高質(zhì)量的高溫勻染劑,取代幾十年一貫制的平平加O老工藝是解決上述難題,染色助劑批發(fā),提高真絲針織物染色質(zhì)量的關(guān)鍵措施。
高溫勻染劑內(nèi)配伍的非離子表面活性劑使染料在低、中、高溫區(qū)的上染率趨向均勻,從而避免在高溫區(qū)競相上染,容易染花的缺陷。國內(nèi)一些真絲針織廠家采用高溫勻染劑,都很好地解決了色花、色柳及白蕊等難題,尤其在染深黑色、深藏青色、深棕色等顏色以及染150g/m2以上厚重針織綢時,發(fā)揮了平平加O無法相比的作用。
滌綸用高溫勻染劑具有的性能
一、低泡性能
對于溢流、噴射等噴嘴型的松式織物浸染機,尤其在半充滿式的染色機中,由于織物在染色機中快速運轉(zhuǎn),染浴受到劇烈的攪動,雖然這對染浴中未溶解的染料充分保持懸浮態(tài)十分有益,但某些助劑和染料卻在此條件下極易形成泡沫。如果泡沫不斷增加,達到一定程度就會使噴嘴形成泡沫性空吸,噴壓下降,染色助劑生產(chǎn)企業(yè),導(dǎo)致坯布停轉(zhuǎn),而一旦停轉(zhuǎn)就極易產(chǎn)生色花、褶皺印等現(xiàn)象,停轉(zhuǎn)時間越長現(xiàn)象越嚴(yán)重。為此,此類染色機要求高溫勻染劑具有低泡性能,寧德染色助劑,且配合使用消泡劑是十分必要的
二、抗沉淀性能
對于高溫高壓卷染機,坯布的運轉(zhuǎn)是機械傳動,泡沫的多少對染色效果影響并不大。該類染色機的運轉(zhuǎn)特點為轉(zhuǎn)布不轉(zhuǎn)水,且浴比較小,使得在相同色澤配方下,染液中的染料單位濃度遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于(一般至少達到一倍以上)溢流、噴射類以及筒子紗、散纖維類染色機中的染料濃度。這增加了染浴中使用懸浮態(tài)染料的聚集和沉淀的可能性。因此,這類染色機要求高溫勻染劑具有擴散性、抗沉淀性能。
三、強滲透性能
筒子紗、籠裝絞紗、散纖維染色機等類設(shè)備與溢流噴射類染色機不同的是纖維在染色浴中的全浸沒狀態(tài)。這類染色設(shè)備并不使用噴嘴,對于泡沫問題和抗沉淀要求并不突出,然而,這類染色機染色是染液運動而纖維不動,且和溢流機、噴射機、卷染機等以單層坯布染色相比,其常染較厚的纖維疊堆層,因此除了需要機械設(shè)備方面有充分的水流穿透能力,同時要求高溫勻染劑應(yīng)具有良好的滲透性能。
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