數(shù)控機(jī)床的日常維護(hù)保養(yǎng)注意事項(xiàng)

數(shù)控機(jī)床的日常維護(hù)保養(yǎng)注意事項(xiàng)：機(jī)床進(jìn)給伺服電機(jī)的維護(hù)與保養(yǎng)

對于數(shù)控機(jī)床的伺服電動(dòng)機(jī)，要在10~12個(gè)月進(jìn)行一次維護(hù)保養(yǎng)，加速或者減速變化頻繁的機(jī)床要在2個(gè)月進(jìn)行一次維護(hù)保養(yǎng)。

機(jī)床測量反饋元件的維護(hù)與保養(yǎng)

檢測元件采用編碼器、光柵尺的較多，也有使用感應(yīng)同下尺、磁尺、旋轉(zhuǎn)變壓器等。維修電工每周應(yīng)檢查一次檢測元件聯(lián)接是否松動(dòng)，是否被油液或灰塵污染。

不適合于數(shù)控加工的內(nèi)容

適合于數(shù)控加工的內(nèi)容在選擇數(shù)控加工內(nèi)容時(shí)，一般可按下列順序考慮。通用機(jī)床無法加工的內(nèi)容應(yīng)作為優(yōu)先選擇內(nèi)容。通用機(jī)床難加工，質(zhì)量也難以保證的內(nèi)容應(yīng)作為重點(diǎn)選擇內(nèi)容。通用機(jī)床加工效率低，工人手工操作勞動(dòng)強(qiáng)度大的內(nèi)容，可在數(shù)控機(jī)床尚存在富裕加工能力的選擇。不適合于數(shù)控加工的內(nèi)容一般來說，上述這些加工內(nèi)容采用數(shù)控加工后，在產(chǎn)品質(zhì)量。生產(chǎn)效率與綜合效益等方面都會(huì)得到明顯的提高，相比之下，下列一些內(nèi)容不宜選擇數(shù)控加工。占機(jī)調(diào)整時(shí)間長。如毛呸的粗基準(zhǔn)定位加工個(gè)精基準(zhǔn)，需用工裝協(xié)調(diào)的內(nèi)容。加工部位分散，需要多次安裝，設(shè)置原點(diǎn)。這時(shí)，采用數(shù)控加工很麻煩，效果不明顯，可安排通用機(jī)床加工。按某些特定的制造依據(jù)（如樣板等）加工的型面輪廓。主要原因是獲取數(shù)據(jù)困難，易于與檢驗(yàn)依據(jù)發(fā)生矛盾，增加了程序編制的難度。此外，在選擇和決定加工內(nèi)容時(shí)，也要考慮生產(chǎn)批量，生產(chǎn)周期，天津加工中心，工序間周轉(zhuǎn)情況等?？傊?，要盡量做到合理，達(dá)到多，快，好，省的目的，要防止把數(shù)控機(jī)床降格為普通機(jī)床使用。

數(shù)控機(jī)床機(jī)械結(jié)構(gòu)的特點(diǎn)靜剛度和動(dòng)剛度高機(jī)床剛度是指在切削力和其它力的作用下，抵抗變形的能力。數(shù)控機(jī)床要在高速和重負(fù)荷條件下工作，機(jī)床床身，遼寧加工中心，底座，立柱，三軸加工中心，工作臺(tái)和刀架等支承件的變形都會(huì)直接或間接地引起刀具和工件之間的相對位移，四軸加工中心，從而引起工件的加工誤差。因此，這些支承件均應(yīng)具有很高的靜剛度和動(dòng)剛度?？拐裥愿邫C(jī)床工作時(shí)可產(chǎn)生2種形態(tài)的振動(dòng)，即強(qiáng)迫振動(dòng)和自激振動(dòng)（或稱顫振）。機(jī)床的抗振性是指抵抗這2種振動(dòng)的能力。數(shù)控機(jī)床在高速重切削情況下應(yīng)無振動(dòng)，以保證加工工件的高精度和高的表面質(zhì)量，特別要注意的是避免切削時(shí)的顫振。

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