煤泥烘干機(jī)主要特點(diǎn)

1、干燥機(jī)抗過載能力強(qiáng)，湖南三筒烘干機(jī)，處理量大，燃料消耗少，干燥成本低；

2、采用順流干燥方式，煙氣與濕物料由同一側(cè)進(jìn)入干燥機(jī)，可以利用高溫?zé)煔猥@得很高的蒸發(fā)強(qiáng)度，干燥機(jī)出口溫度低，熱；

3、可根據(jù)不同的物料性質(zhì)改變運(yùn)行參數(shù)，使物料在干燥機(jī)筒體內(nèi)能夠形成穩(wěn)定的全斷面料幕，質(zhì)熱交換更為充分；

4、新型給料、排料裝置，了滾筒干燥機(jī)給料堵塞、不連續(xù)、不均勻和返料等現(xiàn)象，降低了除塵系統(tǒng)的負(fù)荷；

5、新型內(nèi)部結(jié)構(gòu)，強(qiáng)化了對已分散物料的清掃和熱傳導(dǎo)作用，消除了筒體內(nèi)壁的沾粘現(xiàn)象，對物料水分、粘性的適應(yīng)性更強(qiáng)；

6、干燥機(jī)實現(xiàn)了 “ 零水平推力 ” ，大大減少了擋托輪的磨損，筒體運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)可靠；

7、干燥機(jī)采用 “ 調(diào)心式托輪裝置 ” ，使托輪和滾圈的配合永遠(yuǎn)呈線性接觸，從而大大降低了磨損和動力損耗；

8、可根據(jù)用戶要求控制產(chǎn)品粒度和水分，干燥煤泥時產(chǎn)品水分可達(dá) 8% 以下，粒度可控制在 8mm 以下。

      在烘干煤泥時，以含水量28%的煤泥為準(zhǔn)，烘干到含水量12%，每烘干一公斤水，就需要消耗550大卡的熱值，以用煤為燃料計算，煤的熱值為5000大卡，烘干一噸煤泥大概需要16.5斤的煤，按照煤0.4元/斤的價格計算，烘干一噸煤泥大約需要6.6元。加上人工，三筒烘干機(jī)多少錢，烘干機(jī)的維護(hù)成本等，綜合烘干一噸煤泥大概需要9元左右。

     若使用作為烘干燃料，烘干煤泥的成本則會更高，平均每噸達(dá)到15元左右，用更加環(huán)保，但成本高，很多用戶場地都不具備管道。

     若企業(yè)有高溫工業(yè)尾氣的話，在達(dá)到煤泥烘干進(jìn)口溫度要求的情況下，也可以用工業(yè)尾氣，這樣計算下來成本幾乎可以忽略不計，只有人工和設(shè)備的維護(hù)成本，平均烘干一噸煤泥不到2元錢。三筒烘干機(jī)

滾筒烘干機(jī)(攪拌式回轉(zhuǎn))工作原理:

物料流程是：水分50-85％左右物料由螺旋輸送機(jī)送入攪拌滾筒烘干機(jī)實現(xiàn)順流烘干，三筒河沙烘干機(jī)，物料在抄板下不斷抄起、散落呈螺旋行進(jìn)式前進(jìn)，內(nèi)置攪拌槳葉裝置將物料充分?jǐn)嚢璐蛏⑵扑?，物料與熱氣充分質(zhì)熱交換，水分迅速蒸發(fā)汽化，達(dá)到干燥效果的物料在熱風(fēng)作用下快速行進(jìn)排出滾筒，沒有達(dá)到干燥效果的濕物料因自重而不能快速行進(jìn)，物料在滾筒內(nèi)進(jìn)行充分干燥，由此達(dá)到干燥效果，完成干燥過程，由螺旋輸送機(jī)排出。滾筒內(nèi)部安裝有震打清理裝置，防止物料與筒壁粘接。 氣體流程是：空氣經(jīng)熱風(fēng)爐鼓風(fēng)機(jī)加壓進(jìn)入熱風(fēng)爐燃燒加熱，三筒烘干機(jī)視頻，溫度達(dá)到600-850℃，被烘干機(jī)后引風(fēng)機(jī)吸入烘干機(jī)烘干物料、蒸發(fā)水分，經(jīng)過三層換熱，風(fēng)溫溫度降低到55-60℃排出烘干機(jī)，含塵濕氣經(jīng)過旋風(fēng)除塵器收塵、濕式除塵器凈化達(dá)標(biāo)排放。

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