在線切割加工過程中常見的問題有哪些？

1.乳化油沖液后不乳化

　　在乳化油的生產(chǎn)過程中一般都會加入一些揮發(fā)性的穩(wěn)定劑，如果在生產(chǎn)過程中不能按工藝要求操作或者使用了劣質(zhì)的基礎(chǔ)油作為原料都有可能產(chǎn)生這種現(xiàn)象，處理這個問題的的辦法就是加入一些可以乳化的乳化油，攪拌后就可以使其乳化，或者加入一些酒精，比例控制在1%-2%左右。

　　2.工件切割不動

　　在實際切割過程中經(jīng)常會遇到工件切割不動的情況，有時根本無法切割，海德曼機床廠家，這種情況一般發(fā)生在高厚度切割或切割象不銹鋼等難加工材料時，其根本的原因就是工作液不具備良好的拍除蝕除產(chǎn)物的特性，應急的辦法是加入一些洗滌精或者將工作液的濃度增加，但根本的辦法是換用好的工作液。(在某些地區(qū)由于使用硬水沖液也會產(chǎn)生割不動的問題)

　　3.鉬絲正反向切割時切割的速度不一致，甚至一個方向不走

　　這種情況在高厚度切割時往往會遇到，根本原因還是工作液的問題，當然也和其它因素如：變頻跟蹤速度、鉬絲張力的均勻一致性等有關(guān)。順便說一句，在切割高厚度工件時將變頻跟蹤打快一點，因為在過跟蹤時基本不會斷絲，但在欠跟蹤時往往會導致加工不穩(wěn)，引起斷絲。

數(shù)控外圓磨床操作規(guī)程有哪些主要內(nèi)容？

數(shù)控外圓磨床的操作規(guī)程，其主要的內(nèi)容有：

　　(1)在操作使用該磨床前，應先對其各個方面非常熟悉和了解才行，并且要認真閱讀其使用說明書，以便能夠心中有數(shù)，來正確使用它。

　　(2)設(shè)備在加工前，其必須在參考點位置上。并且，還要進行一些檢查，比如開關(guān)是否完好，以及緊固件有無松動等。

　　(3)磨床工作時，其防護門應是關(guān)閉狀態(tài)的，其操作人員不能正對著砂輪，海德曼機床圖片，以免發(fā)生危險或事故。

　　(4)設(shè)備運行時，一旦出現(xiàn)緊急情況，應立即按下急停按鈕，不能有拖延。

　　(5)設(shè)備要進行正確保養(yǎng)，以確保其使用壽命。

數(shù)控高光機設(shè)備之所以銷量逐年遞增，除了精度方面的因素，就是效率了，我們知道機床加工中一次裝夾后，可連續(xù)完成鉆、鏜、銑、鉸、攻絲等多種工序，順義區(qū)海德曼機床，系統(tǒng)會根據(jù)加工工件自動更換刀具、自動對刀、自動改變主軸轉(zhuǎn)速、進給量等，所以就大大減少了工件裝夾時間、測量和機床調(diào)整等輔助工序時間，對加工形狀比較復雜，精度要求較高，品種更換頻繁的零件其便捷和工藝效果都是很客觀的。 　

　　那么影響數(shù)控高光機設(shè)備的切削速度的主要原因有哪幾點呢？小編特地請教了東莞鼎億數(shù)控機械廠家：

　　工件材料：工件材料硬度高低會影響刀具切削速度，同一刀具加工硬材料時切削速度需降低，而高光機加工較軟材料時切削速度可以提高。

　　刀具壽命：刀具使用時間（壽命）要求長，則應采用較低的切削速率。反之，可采用較高的切削速度。

　　刀具材質(zhì)：刀具材料不同，允許的切削速度也不同。高速具耐高溫切削速度不到50m／min，碳化鎢刀具耐高溫切削速度可達100m／min以上，具的耐高溫切削速度可高達1000／min。

　　刀具的形狀：刀具的形狀、角度的大小、刃口的鋒利程度都會影響切削速度的選取。

　　切削深度與進給量：切削深度與進給量大，切削抗力也大，海德曼機床電話，切削熱會增加，數(shù)控高光機機床故切削速度應降低。

　　切削液使用：在切削時使用切削液，可有效降低切削熱，從而提高切削速度。

　　另外如果數(shù)控高光機機床高光主軸單元的，就可以提高切削速度，反之就需要降低切削速度。

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