工業(yè)用不銹鋼復(fù)合管的用戶主要分布在石油、化工、、電力設(shè)備制造、造船、造紙、海水淡化、機械制造、器材、食品加工、儀器儀表、航空、航天、等行業(yè)，其中石油、化工、和電力設(shè)備制造等行業(yè)是工業(yè)用不銹鋼復(fù)合管的主要應(yīng)用領(lǐng)域。

石油與化工行業(yè)用不銹鋼復(fù)合管

  隨著我國經(jīng)濟的高速發(fā)展及居民消費水平的提高，我國對石油石化產(chǎn)品的消費需求增長迅速，目前我國已是僅次于美國的第二大石油消費國和進口國，石油和化工行業(yè)已成為關(guān)系國計民生的戰(zhàn)略性行業(yè)。我國石油表觀消費量從2003 年的2.72 億噸增長到2012 年的4.84 億噸，年均增長6.62%，高于消費量年均增長率1.17%。由于我國儲量較少，無法滿足國內(nèi)石油消費需求，內(nèi)襯不銹鋼復(fù)合管公司，需要從產(chǎn)油豐富的國家大量進口，我國進口量從2003 年的1.80 億噸增加到2012 年的2.71 億噸。

近年年來城市建設(shè)和管網(wǎng)改造，為了提升水質(zhì)和延長管道使用壽命開始大量采用內(nèi)襯不銹鋼復(fù)合管。內(nèi)襯不銹鋼復(fù)合管是由不銹鋼內(nèi)管和碳鋼外基管經(jīng)旋壓復(fù)合而成的雙金屬復(fù)合型管材。內(nèi)襯不銹鋼復(fù)合管內(nèi)的不銹鋼采用的是食品級304不銹鋼，極為耐腐蝕，因此只要0.3-0.8mm壁厚就可以達(dá)到百年都是使用壽命。0.3-0.8mm的薄壁不銹鋼與外層碳鋼緊密貼合，能承受較大的動壓力和靜壓力，但是當(dāng)管道系統(tǒng)內(nèi)的壓力為負(fù)壓力時，不銹鋼層與碳鋼層面脫落嗎？有顧客提出這樣的疑問。

在900-1250℃，這類鋼有良好的塑性。隨著溫度下降，變形抗力急劇，終軋溫度不應(yīng)低于850℃。在型鋼軋制中，這類鋼的寬展系數(shù)幾乎是碳鋼的1.5倍，又因為其變形抗力大，所以要采用小壓下量和孔型。 奧氏體鋼的調(diào)質(zhì)處理。奧氏體不銹鋼經(jīng)冷加工后達(dá)到的各種強度是根據(jù)調(diào)質(zhì)來分類的，而調(diào)質(zhì)的種類則是根據(jù)所規(guī)定的抗拉強度或屈服強度的小值，或者二者的小值來區(qū)分的。調(diào)質(zhì)的范圍從軟化退火型或退火加調(diào)質(zhì)軋制型到高張力型 馬氏體鋼的軋制特點。鋼的導(dǎo)熱性較差，導(dǎo)熱系數(shù)稍高于1Cr18Ni9Ti，內(nèi)襯不銹鋼復(fù)合管價格，而且有較大的組織應(yīng)力和熱應(yīng)力。

鋼坯要預(yù)熱到550℃，在800℃以下要緩慢加熱，高加熱溫度不應(yīng)超過1250℃。馬氏體不銹鋼對熱應(yīng)力很敏感，所以冷卻速度要很緩慢。3Cr13、4Cr13要在850℃以上開始緩冷，復(fù)合管，直至低于150℃，否則，內(nèi)襯不銹鋼復(fù)合管廠家，容易出現(xiàn)裂紋。在清理表面缺陷前，還應(yīng)進行軟化退火，以免產(chǎn)生研磨裂紋。軋制時變形抗力較大，4Cr13的變形抗力為低碳鋼的1.6倍，所以不宜采用大壓下量軋制。又因該類鋼在900-1200℃有較好的塑性，所以終軋溫度應(yīng)在900℃以上。

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