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銅粉重要和特色的應用是粉末冶金領域。在此領域的材料不是通過熔煉和鑄造得到的,例如:彌散強化Cu-Al2O3用來強化和制造焊接電極(用于汽車和其它工業(yè)領域),用于電子部件的熱管理領域W-Cu和Mo-Cu,此類材料需要控制其孔隙率。自潤滑軸承和過濾器是粉末冶金領域典型的應用。這些材料要求控制適當?shù)目紫堵?,實驗型密煉機,以此含油量達到優(yōu)良的潤滑效果。
銅粉末通過金屬注射成型工藝可以制造成復雜形狀的電氣和電子部件,塑基10l密煉機設備,這種產品具有良好的導電性和導熱性。我們可以使用高純銅粉,通過提高零件的終密度來提高導電性和熱導率。注射成型工藝可以提高銅粉的致密度,產品的導電率和熱導率隨之提高。
昶豐密煉機
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昶豐混煉造粒設備系列:
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密煉機在使用過程當中,混煉出來的物料質量的好壞其實跟操作經(jīng)驗也有一定的關系,下面給大家介紹下密煉機的操作方法
1、按照密煉室的容量和合適的填充系數(shù)(0。6~0。7),計算一次煉膠量和實際配方;
2、根據(jù)實際配方,準確稱量配方中各種原材料的用量,實驗型密煉機,將生膠、小料(ZnO、SA、促進劑、防老劑、固體軟化劑等)、補強劑或填充劑、液體軟化劑、分別放置,實驗型密煉機現(xiàn)貨,在置物架上按順序排好;
3、打開密煉機電源開關及加熱開關,給密煉機預熱,同時檢查風壓、水壓、電壓是否符合工藝要求,檢查測溫系統(tǒng)、計時裝置、功率系統(tǒng)指示和記錄是否正常;
4、密煉機預熱好后,穩(wěn)定一段時間,準備煉膠;
5、提起上頂栓,將已切成小塊的生膠從加料口投入密煉機,落下上頂栓,煉膠1min;
6、提起上頂栓,加入小料,落下上頂栓混煉1。5min;
7、提起上頂栓,加入炭黑或填料,落下上頂栓混煉3min;
8、提起上頂栓,加入液體軟化劑,落下上頂栓混煉1。5min;
9、排膠,用熱電偶溫度計測膠料的溫度,記錄密煉室初始溫度、混煉結束時密煉室溫度及排膠溫度,大功率、轉子的轉速;
10、將密煉機的輥距調到3。8mm,打開電源開關,使開煉機運轉,打開循環(huán)水閥門,再將從密煉機排出的膠料投到開煉機上包輥,待膠料溫度降到110℃以下,加入,左右割刀各二次,待全被吃進去,膠料表面比較光滑,割下膠料。
11、將密煉機輥距調到0。5mm,投入膠料薄通,打三角包,薄通5遍,將輥距調到2。4mm左右,投入膠料包輥,待表面光滑無氣泡,下片,稱量膠料的總質量,放在平整、潔凈金屬表面上冷卻至室溫,貼上標簽注明膠料配方編號和混煉日期,停放待用。
密煉機、開煉機、造粒機、這些橡膠機械只有在平時使用的過程中,做好日常的保養(yǎng)和維護,才會減少機器出現(xiàn)問題的頻率,延長機器的使用壽命。
企業(yè): 東莞市昶豐機械科技有限公司
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