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確認(rèn)材料的可焊性,不是所有的材料都是可以用焊錫來連接的,只有部分金屬的可焊性性能較高,如一般銅及其合金,金,銀,鋅,上海電焊機(jī),鎳等具有較好可焊性,而鋁,不銹鋼,電焊機(jī)廠家,鑄鐵等可焊性很差。如果是可焊錫不是很好的材質(zhì),需要添加特殊材料,或者用其他金屬焊接,如焊鉛、鉻。
焊錫材料的選擇,不同的錫線材料性能不一樣,對焊錫影響也比較大。還有就有自動(dòng)焊錫機(jī)上的烙鐵頭的配置,不同的烙鐵頭配置對焊錫影響也挺大。焊錫表面處理,要保證很好的焊錫效果需要對焊錫材料表面進(jìn)行處理,如保證焊錫表面光滑,去除焊接面上的銹跡,小型電焊機(jī),油污,直流電焊機(jī),灰塵等影響焊接質(zhì)量的雜質(zhì)。
可以根據(jù)所需焊點(diǎn)的大小來決定自動(dòng)焊錫機(jī)的蘸錫量,使焊錫足夠包裹住被焊韌,形成一個(gè)大小合適且圓滑的焊點(diǎn)。焊點(diǎn)也不是錫多、錫大為好,相反,這種焊點(diǎn)虛焊的可能性更大,有可能是焊錫堆積在上面,而不是焊在上面。若一次上錫量不夠,可再次補(bǔ)焊,但須待前次上的錫一同被熔化后再移開自動(dòng)焊錫機(jī);若一次上錫量太多,可用烙鐵頭帶走適量。
錯(cuò)誤的焊接是在焊點(diǎn)處僅焊接少量錫,這會導(dǎo)致接觸不良并不斷導(dǎo)通和關(guān)斷。錯(cuò)誤焊接是指焊件表面未充分鍍錫,且焊料未被錫固定的事實(shí)。這是由于焊件表面未清潔或使用的焊劑太少以及焊接時(shí)間太短所致。所謂的“焊點(diǎn)后期失效”是指表面上的焊點(diǎn)質(zhì)量似乎可以接受。沒有“搭接焊”、“半點(diǎn)焊”、“拉尖”、“裸銅”和其他焊接缺陷。完整的機(jī)器不是故障,但是在用戶使用一段時(shí)間后,有時(shí)會由于焊接不良和導(dǎo)電性差而導(dǎo)致故障,這是早期維修率高的原因之一。這就是“虛擬焊接”。焊點(diǎn)的質(zhì)量將嚴(yán)重影響電位計(jì)的整體質(zhì)量。必須注意不要造成錯(cuò)誤的焊接。在這里,我們將討論如何控制焊接機(jī)在生產(chǎn)和加工過程中產(chǎn)生錯(cuò)誤的焊接。
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