陶瓷的增韌方法

目前，陶瓷的增韌方法主要有：相變?cè)鲰g、顆粒增韌、纖維增韌、自增韌、彌散韌化、協(xié)同增韌、納米增韌等。

1、相變?cè)鲰g

相變?cè)鲰g是指亞穩(wěn)定四方相t—ZrO2在裂紋尖i端應(yīng)力場的作用下發(fā)生一相變，形成單斜相，99氧化鋁陶瓷零件，產(chǎn)生體積膨脹，從而對(duì)裂紋形成壓應(yīng)力，阻礙裂紋擴(kuò)展，起到增韌的作用。此外，外界條件（如激光沖擊、疲勞斷裂韌性、低溫、晶粒尺寸和含量、臨界轉(zhuǎn)變能量等）對(duì)氧化鋯陶瓷相變?cè)鲰g有很大的影響，如果相變產(chǎn)生大的應(yīng)力和體積變化，則產(chǎn)品容易斷裂，因此生產(chǎn)過程中，應(yīng)避免外界因素對(duì)氧化鋯陶瓷相變?cè)鲰g的影響。

（3）陶瓷材料的鉆削加工

     陶瓷材料鉆削多采用掏料鉆。掏料鉆的結(jié)構(gòu)為一環(huán)形金剛石砂輪焊接到一中空的鋼管上，焊接工藝為銀焊。當(dāng)鉆削陶瓷材料時(shí)，金剛石砂輪高速旋轉(zhuǎn)，利用端面的金剛石磨粒切削材料。

（4）研磨和拋光

在工業(yè)生產(chǎn)的某些領(lǐng)域，僅靠磨削是達(dá)不到陶瓷件表面光潔度要求的，通常要采用研磨和拋光。另一方面，陶瓷材料韌性較小，脆性較大，其強(qiáng)度很容易受表面裂痕的影響。加工表面愈粗糙，表面裂紋愈大，愈易產(chǎn)生應(yīng)力集中，氧化鋁陶瓷零件批發(fā)，工件強(qiáng)度愈低。因此，陽江氧化鋁陶瓷零件，研磨不僅是為了達(dá)到一定的粗糙度和高的形狀精度，而且也是為了提高工件的強(qiáng)度。拋光是采用軟質(zhì)拋光器和細(xì)粉磨粒以較低的壓力作用于工件的一種陶瓷精密加工過程。

氧化鋯陶瓷零件已廣泛用于手機(jī)精密結(jié)構(gòu)件，將對(duì)手機(jī)行業(yè)進(jìn)行革命性的顛覆。

     氧化鋯陶瓷的生產(chǎn)要求制備高純、分散性能好、粒子超細(xì)、粒度分布窄的粉體，氧化鋯超細(xì)粉末的制備方法很多。因?yàn)樗奈锢硖匦詻Q定了可以用在不同的行業(yè)，陶瓷是不導(dǎo)熱，不導(dǎo)電，耐磨，對(duì)于一些有特殊用途的產(chǎn)品，陶瓷零件就有它的用武之地。對(duì)于不同的要求，例如是耐高溫的程度等需求，氧化鋁陶瓷零件加工，對(duì)于陶瓷零件的材料選擇上有所區(qū)別，在加工工藝上也不盡相同。

     技術(shù)將引導(dǎo)行業(yè)發(fā)展，精密陶瓷零件的未來是美好的，加工工藝隨著設(shè)備的更新與升級(jí)也將更進(jìn)步，到時(shí)精密陶瓷零件將發(fā)揮更大的作用。

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