寶鋼錳13高錳鋼板焊接開裂主要有這幾個原因：{氫致裂紋} 這是一種常見的冷裂紋。它往往不是焊后立即出現(xiàn)，而有一段孕育期，延遲一段時間才產生，亦稱延遲裂紋。這種延遲現(xiàn)象主要由氫引起，因此又稱氫致延遲裂紋，或簡稱氫致裂紋、氫裂紋。

{淬硬裂紋}：由淬硬組織引起。某些鋼種淬硬傾向很大，焊后冷卻過程中，由于相變產生很脆的馬氏體，在焊接應力的作用下引起開裂。這種開裂與氫的關系不大，沒有氫的作用也會開裂。

例如：彈簧鋼、寶鋼錳13高錳鋼板、某些高強鋼以及異種鋼焊接時，都可能出現(xiàn)這種裂紋。它的產生既然不取決于氫的存在，也就沒有裂縫延遲出現(xiàn)的特征，在焊后可以立即發(fā)現(xiàn)。

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在寶鋼錳13高錳鋼板成型過程中，由于粉體充填多少會發(fā)生變化，因此機械式壓機施加壓力大小也會因此發(fā)生改變，這就容易造成燒結后寶鋼錳13高錳鋼板尺寸收縮產生差異，影響產品質量。

為了確保寶鋼錳13高錳鋼板的質量，在干壓過程中粉體顆粒均勻分布對模具充填非常重要，氧化鋁磨成粉末后通過造粒機造粒，造粒后放入壓力機的模具內依靠巨大的壓力成型。

除了上述兩種工藝之外，寶鋼錳13高錳鋼板的成型方法還有很多，比如擠壓、冷等靜壓成型等，同時還另外開發(fā)出了壓濾成型、直接凝固注模成型、凝膠注成型、離心注漿成型與固體自由成型等。

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