鍛件生產(chǎn)時(shí)鍛件偏析怎么辦？齒輪鍛件精密鍛造

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(1)區(qū)域偏 屬于宏觀偏析，是由鋼液在凝固過程中選擇結(jié)晶，溶解度變化和比重差異引起的。

對(duì)策是：

1)降低鋼中硫、磷等偏析元素和氣體的含量，如采用爐外精煉，齒輪鍛件精密鍛造廠家電話，真空碳脫氧(VCD)處理及錠底吹工藝。

 2)采用多爐合澆、冒口補(bǔ)澆、振動(dòng)澆注及發(fā)熱絕熱冒口，增強(qiáng)冒口補(bǔ)縮能力等措施。

 3)嚴(yán)格控制注溫與注速，采用短粗錠型，改善結(jié)晶條件。

 (2)枝晶偏析 屬于微觀偏析。樹枝狀結(jié)晶與晶間微區(qū)成分的不均勻性，可能引起組織性能的不均勻分布。采用掃描電鏡(SEM)、波譜儀(WDS)、能譜儀(EDS)進(jìn)行微區(qū)觀察和成分分析可以檢出并闡明原因，一般通過高溫?cái)U(kuò)散加熱，鍛壓合理變形與均勻化熱處理可以消除或減輕其不良影響。

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鍛件齒輪鍛件精密鍛造金相高倍觀察可見氮化鋁析出相的腐蝕產(chǎn)物沿一次晶晶界呈斷續(xù)網(wǎng)狀分布。      一般貝殼狀斷口的產(chǎn)生位置與柱狀晶位置一致，但鋼錠其他部位也有時(shí)出現(xiàn)。其產(chǎn)生原因主要是鋼錠在凝固過程中，沿出初生柱狀晶晶界析出較多非常細(xì)小的夾雜物及柱狀晶界面上元素偏析較重等。它降低鋼錠的高溫韌性，減弱了晶界的聯(lián)系，容易產(chǎn)生晶間裂紋，形成貝殼狀斷口。

氮化鋁沿一次晶晶界大量析出后，對(duì)鋼的強(qiáng)度雖無明顯影響，但卻強(qiáng)烈地降低鋼的沖擊性。貝殼狀斷口檢驗(yàn)時(shí)，不評(píng)定級(jí)別，只報(bào)缺陷斷口名稱。

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不銹鋼鍛件齒輪鍛件精密鍛造中的相評(píng)定，不銹鋼具有良好的性和耐磨性，這就取決于它的化學(xué)成分。不銹鋼鍛件中基本的合金元素，它們構(gòu)成了不銹鋼鋼種。按組織分類，齒輪鍛件精密鍛造加工，不銹鋼可分為奧氏體不銹鋼、奧氏體-鐵素體不銹鋼、鐵素體不銹鋼、馬氏體不銹鋼和沉淀硬化不銹鋼等。

  相的形成主要受合金元素的影響。奧氏體不銹鋼的成分控制得當(dāng)，應(yīng)為單相奧氏體組織；若鋼中增加含量及鐵元素形成的元素等，促成鐵素體的形成，使鋼不能完全形成奧氏體，將出現(xiàn)一定數(shù)量的相。鋼中的成分偏析，在相形成元素偏析區(qū)域也可能出現(xiàn)或增加含量。出現(xiàn)相的另一個(gè)因素是加熱溫度的影響，當(dāng)奧氏體不銹鋼鍛件固溶溫度升高時(shí)，鐵素體將增多；從液態(tài)凝固時(shí)，由于枝晶偏析也會(huì)形成較多的鐵素體。同時(shí)冷卻速度對(duì)相多少也有影響，當(dāng)冷卻速度快時(shí)，齒輪鍛件精密鍛造工藝，相析出較少，反之，緩慢冷卻將析出較多的相。

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