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吹塑工藝分類與特點
擠出—吹塑:生產(chǎn)方法簡單,產(chǎn)量高,精度低,吹塑瓶子廠,應(yīng)用較多
注射—吹塑:精度高,質(zhì)量好,價高,吹塑瓶子廠商,適于批量大產(chǎn)品。
拉伸吹塑:產(chǎn)品經(jīng)拉伸,強度高,氣密性好。包括擠出—拉伸—吹塑(簡稱擠—拉—吹)注射—拉伸—吹塑(簡稱注—拉—吹)兩種方法。
塑制品出模艱難:
造成緣故:1.工藝品吹脹制冷時間太長,模具制冷溫度低2.模具設(shè)計構(gòu)思欠佳,凹模表層有毛邊3.啟模時,前后左右模版挪動速率不平衡4.模具安裝不正確
控制原材料也是解決吹塑制品色差的關(guān)鍵。如全使用全新料控制好參數(shù)溫度,因原料造成吹塑的制品色差基本可能性很小,如添加回料就會因回料的色值,和添加數(shù)量攪拌過程中攪拌不均勻等問題出現(xiàn)吹塑制品出現(xiàn)色差問題。生產(chǎn)過程調(diào)整吹塑工藝參數(shù)時,盡可能不改變吹塑溫度、背壓、吹塑周期及色母加入量,吹塑瓶子工廠,調(diào)整同時還需觀察工藝參數(shù)改變對色澤的影響。吹塑瓶子
對于較硬的樹脂而言,吹塑瓶子,需要采用鋼或被銅合金作切坯口材料。有時候切坯口區(qū)要用氣吹,以加速塑料冷卻,去除多余的材料,防止部件畸變。排氣。
吹塑制品擠出吹塑過程由型坯成型、型坯吹脹與制品冷卻三個階段構(gòu)成。
擠出一吹塑工藝有單層直接護坯-吹塑、多層共擠坯-吹塑擠出一蓄料-壓坯-吹和擠坯一拉伸-吹等不同的實施方法。坯-拉伸一吹塑成形過程復(fù)雜,生產(chǎn)上一般很少采用。
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