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壓力損失少:在相同傳熱系數(shù)的條件下, MVR蒸發(fā)器通過合理的選擇流速,力損失可控制在管式降膜設(shè)備的1/3的范圍內(nèi)。設(shè)備換熱面積可調(diào)整:每個熱元件(板片)的尺寸,小的可到0.03m ,大的可達4m以上,每臺設(shè)備的換熱面積,小的可達0.5mr ,mvr蒸發(fā)器咨詢,大的可達1900mr以上。由于換熱板容易拆卸,通過調(diào)節(jié)換熱板的數(shù)目或者變替流程就可以得到很適合的傳熱成效和容量,mvr蒸發(fā)器公司,只要利用設(shè)備中間架,換熱板部件就有多種特定的機能。這樣就為用戶提供了可變替處理量和改變傳熱系數(shù)K值或者增加新功能的可能。
隨著市場需求的不斷變化,mvr蒸發(fā)器廠,二手多效蒸發(fā)器的性能和類型也在不斷的完善和改進。被冷卻介質(zhì)特性對蒸發(fā)器傳熱的影響水、鹽水和空氣是制冷裝置中常見的被冷卻介質(zhì),其放熱強度除與其物理性質(zhì)有關(guān)外,還與其流動速度,流速的幾何形狀以及流動的途徑等外界因素有關(guān)。流速大,流速的幾何形狀和流動的途徑合理,則放熱系數(shù)增大,但相應(yīng)的動力消耗和基本設(shè)施費用也增大。適宜的流速與流體通道的布局應(yīng)通過技術(shù)經(jīng)濟分析、比較才能確定。
分析MVR蒸器發(fā)系統(tǒng)的優(yōu)點有哪些?
1、占地面積少,公用工程配套設(shè)備少
MVR蒸發(fā)器系統(tǒng)省掉了鍋爐、管網(wǎng)、冷卻塔等外圍配套設(shè)備,結(jié)構(gòu)布置緊湊,占地面積只有傳統(tǒng)蒸發(fā)器的50%。
2、減少堵管幾率
傳統(tǒng)蒸發(fā)系統(tǒng)多為多效蒸發(fā)系統(tǒng),前后溫度跨度較大,料液在系統(tǒng)管路中的停留時間較長,容易造成堵管; MVR蒸發(fā)器系統(tǒng)結(jié)構(gòu)緊湊,鹽城mvr蒸發(fā)器,物料流程很短,加熱溫度低,換熱溫差小,所以堵管的幾率大大的減低。
3、適合熱敏性物料的蒸發(fā)結(jié)晶
MVR蒸發(fā)技術(shù)可以實現(xiàn)40°C左右低溫蒸發(fā),對一-些高溫容易變性的熱敏性物料破壞程度降至很低,保障了結(jié)晶物的品質(zhì)。
4、操控方便
該系統(tǒng)所需設(shè)備相比較于傳統(tǒng)多效蒸發(fā)系統(tǒng)所需設(shè)備少,控制點少,可以實現(xiàn)無人值守全自動控制。
5、清洗
該系統(tǒng)清洗方便,可在設(shè)計和施工中增設(shè)清洗系統(tǒng),停機時對系統(tǒng)進行透徹的沖洗和清潔。
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