沖壓件中五金沖壓模具:排樣:設(shè)計(jì)應(yīng)遵循哪些準(zhǔn)則？

在沖壓件零件加工中，有多種工藝生產(chǎn)加工生產(chǎn)制造，才能出符合標(biāo)準(zhǔn)的五金沖壓件，今天講的就是這其中的一個流程，“排樣”，看排樣流程中的設(shè)計(jì)方案要遵循什么準(zhǔn)則？

1)生產(chǎn)五金沖壓件加工的產(chǎn)品在圖面上不斷試排，待基本確定方向后，在一端布置下料、拉伸、沖壓 折彎等工序，再向另一端依次分配成型等工序。

2)考慮到提高五金沖壓件模具抗壓強(qiáng)度所必需的位置。當(dāng)沖壓件加工中，在連續(xù)拉伸頻率較高的情況下，在次拉伸后添加一預(yù)留空道工序，方便了提升頻率。

在沖壓件中，根據(jù)條料的總寬度，可考慮選擇單排或三排，以提高原料利用率。

4)沖壓件時注意產(chǎn)品材料的的方向

5)不銹鋼折彎沖壓加工時,在處理的毛邊的同時應(yīng)放置在彎折部位內(nèi)。

6)沖壓件時考慮到工序的需求。對于薄的材料，可以選擇不裁邊的導(dǎo)正銷；對于厚料，為了防止導(dǎo)正銷的斷裂，必須進(jìn)行裁邊。

7)合理的安排廢料的排出；

8)在沖壓件加工進(jìn)種中零件的整個加工過程中，不允許有廢料在表面產(chǎn)生零星的邊料殘留。

沖壓件工藝大致可分為 下料、拉深、成形 

下料是在沖壓 過程中，將五金沖壓件和坯料沿某一 輪廓線 分開,同時對沖壓件分離段的質(zhì)量也要 達(dá)到 一定 的要求 ；成形工序是使沖壓 坯料在不破壞的條件下發(fā)生 塑性變形 ，并且 轉(zhuǎn)換成 所需的成品形狀，同時還應(yīng)滿足尺寸公差等要求 。

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