煤泥烘干機出現(xiàn)各種問題的原因

1、內(nèi)部易損件壽命短。

原因：內(nèi)部材質(zhì)的選取不好，偷工減料，會導致部件損壞的更加容易，使用壽命更短。

2、物料的干濕程度不均勻，制棒沒有辦法進行正常的工作。

原因：①對烘干機的操作方法不當。

②原料成團。

3、烘干機廠家在烘干物料后，其中所含的水份必須超過要求的規(guī)定值所產(chǎn)生的。

原因：根據(jù)生產(chǎn)的能力加料，而與之相配的熱量不夠。

排除方法：增大爐的溫度，降低喂料的數(shù)量。

4、烘干機烘干后的物料終水份小于規(guī)定值。

原因：熱量供應過多，或者是濕物料喂入量過少。

解決方法：加強濕物料的喂入數(shù)量，減少供油、供氣或供煤量。

5.下部滑料盆及進風管易堵塞。

原因：配套爐型適用的不恰當，可以使用高溫沸爐，改變進風方式。

6、使用的過程中礦用烘干機上部的滑料盆容易出現(xiàn)堵塞現(xiàn)象。

原因：①初水份較高

②物料粘性大

③二次風管布置不合理。

7、分離器太小。

解決方法：更換或改造分離器。

煤泥烘干機制造工藝簡單搶先機，煤泥烘干機設備可使用范圍：煤泥、原煤、浮選精煤、混合精煤等煤炭行業(yè)物料的干燥，根據(jù)預熱情況，逐步向烘干筒內(nèi)加入濕物料，根據(jù)排出物料的含水分情況，逐步增加喂料量，烘干機預熱需要有個過程，熱風爐也應有個預熱過程，禁止突然大火猛燒，防止局部過熱，熱膨脹不均勻而造成損壞，礦渣來源于鋼鐵廠冶煉的物質(zhì)熔巖經(jīng)快速水淬后產(chǎn)生的玻璃體物質(zhì)，礦渣經(jīng)磨細后，是水泥的活性混合材料，安徽鋁酸鈣烘干機，每生產(chǎn)一噸生鐵，要排出數(shù)噸礦渣，鋁酸鈣烘干機多少錢，據(jù)我國部分鋼鐵廠的高爐礦渣化學成分顯示，礦渣的化學成分與水泥熟料相似，只是氧化鈣含量略低，鋁酸鈣烘干機廠家，滑動軸承一般可沒汁成整體式或剖分式結構，考慮到前者比后者的制造工藝簡單，且剛度較大，以及該軸承安裝比較力便等因素，決定采用整體式帶軸套的滑動軸承。為減小徑向尺寸和便于加工、安裝確定軸承座采用低碳鋼制造，軸套材料按類比法初定采用青銅材料制造。

三筒烘干機可以說是烘干機設備中保溫性較好的設備，我們對三筒烘干機的熱平衡計算發(fā)現(xiàn)還是會有5—20%的熱損失，只有5—20%的被物料吸收和20%的被水分吸收，另外15—40%為廢氣排出筒體。熱風循環(huán)型的三筒烘干機熱效率相對熱達75%，間接加熱式的熱效率為60%—70%，對于物料混入微量沒有太大影響的可優(yōu)先采用熱效率很高直接加熱式烘干機。以上是烘干機廠家分享的關于影響三筒烘干機能效的2大因素，滾筒式鋁酸鈣烘干機，油做三筒烘干機的燃料雖然升溫較快，溫度穩(wěn)定，但是油的價格較高，kao慮到多方面的因素，使用汽的較多些。

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