廣州德控紡織印染廠排污系統(tǒng)改造設(shè)備改造

春節(jié)期間， 印染廢水廠家?guī)缀醵纪．a(chǎn)， 使得廢水廠無廢水處理。 因此， 在春節(jié)停產(chǎn)的半個月 時間里， 廢水廠通過投加紅糖、 尿素， 降低曝氣量等措施進行生化系統(tǒng)活性污泥的保養(yǎng)工作。

然而， 在恢復(fù)生產(chǎn)的幾天內(nèi) ， 該廢水廠的氧化溝系統(tǒng)和 A ／O系統(tǒng)突然產(chǎn)生大量白色泡沫， 甚至溢出池面。 出水水質(zhì)也急劇惡化， 出水 COD 和 SS 的質(zhì)量濃度均達200 mg／L 以上， 出水色度也達到了 200 ～ 300倍。分析： 經(jīng)過調(diào)查， 此次泡沫產(chǎn)生的主要原因，是由于廢水廠長時間未進水，設(shè)備改造， 雖然投加了紅糖、 尿素等營養(yǎng)物質(zhì)， 也只是勉強維持生化系統(tǒng)活性污泥的基本生理活動， 污泥活性不高， 使得抗沖擊負荷能力降低，工廠設(shè)備改造， 一旦有大規(guī)模的印染廢水進入， 造成過大沖擊負荷， 使污泥活性受到嚴重破壞。

廣州德控紡織印染廠排污系統(tǒng)改造設(shè)備改造

加之廢水廠停產(chǎn)保養(yǎng)前， 將污泥的質(zhì)量濃度由 4 000 mg／L降至 2 500 mg／L ， 活性污泥總量急劇減少， 不利于較快地適應(yīng)大水量， 高 pH 值進水的情況。措施： 根據(jù)實際情況， 采取了 加酸控制進水pH 值在 10．5 左右的較低水平， 增加曝氣量， 增加污泥濃度， 加大回流比等措施， 在 1 周之內(nèi)， 將生化系統(tǒng)產(chǎn)生的泡沫問題成功解決， 污水廠出廠水質(zhì)也有很大的好轉(zhuǎn)。

該印染廢水廠原設(shè)計采用的粗格柵是鋼絲繩式格柵除污機， 柵條間隙 25 mm 。 由于印染廢水中浮渣較多， 且浮渣體積較小， 而鋼絲繩式格柵除污機柵條間隙過大， 撈渣頻率小， 柵渣量小， 無法滿足攔阻柵渣的要求， 故將鋼絲繩式格柵除污機改為連續(xù)自 動回轉(zhuǎn)式格柵除污機， 柵條間隙縮小至 5 mm 。通過這項改造， 格柵柵渣量顯著上升， 為后續(xù)處理單元的正常運轉(zhuǎn)提供了有力的保障。

廣州德控 高勛筒子染色機改造設(shè)備改造

看到這樣的設(shè)備，江蘇客戶立馬就下了100噸布料的訂單。消息傳到總經(jīng)理吳燕芳的耳朵里，她卻早就見怪不怪。自從企業(yè)搬遷到濱海工業(yè)區(qū)后，污水設(shè)備改造，凡是來考察過的客戶，都不會空著手回去。吳燕芳說:“沒有說要跑第二家去看的。上次有個香港的客戶，考察了一通，到我這里，說就是這一家了，別的地方通通取消掉了。

興明染整染色車間完全改觀了人們對傳統(tǒng)印染企業(yè)的印象，這依托公司借集聚搬遷機遇，以高起點、高投入、高標準，建設(shè)智能化印染工廠。

廣州德控 高勛筒子染色機改造設(shè)備改造

高層基于對今后染整行業(yè)的新觀點、新認知，經(jīng)過長時間行業(yè)及市場驗證，花重資從國外引進了一系列先進設(shè)備，例如:德國高樂(Goller)的連續(xù)平幅水洗機，德國特恩(Then)氣流染色機，德富士(Monforts)定型機，意大利加爾瓦寧(Galvanin)自動脫水機，意大利Pentek連續(xù)式酶洗機，意大利科技瑞瑪(Tecnorama)生產(chǎn)的實驗室自動打樣機，意大利科技瑞瑪(Tecnorama)生產(chǎn)的自動加料系統(tǒng)和助劑自動輸送機、廢水處理設(shè)備、包裝流水線、半自動化立體倉庫，全流程數(shù)字化染色工藝控制系統(tǒng)1套。

新設(shè)備屬全自動化系統(tǒng)，采用的生產(chǎn)工藝和的技術(shù)，使用生態(tài)環(huán)保型、高上染率的染料和助劑，選用具有世界技術(shù)水平的、節(jié)能和低碳型自動化設(shè)備，研發(fā)和生產(chǎn)低能耗、低排放、高附加值和高科技含量的紡織面料。使用后這些先進設(shè)備和技術(shù)加工后，公司人力資源成本也大幅下降，減輕了用工難的問題。

廣州德控FONGS筒子染色機改造設(shè)備改造

在整個紡織行業(yè)中，印染智能化的難度，不僅要實現(xiàn)前處理、染色、后整理設(shè)備之間的聯(lián)接，完成類似紡紗、化纖、針織等管理系統(tǒng)、生產(chǎn)系統(tǒng)和裝備自動化等系統(tǒng)對接，更要解決涉及染化料注料系統(tǒng)、染料輸送系統(tǒng)以及廢水的處理、排放等環(huán)節(jié)的問題。

管理過程信息化，區(qū)別于普通的EPR系統(tǒng)，徐州榮盛紡織整理有限公司將進出倉管理和生產(chǎn)內(nèi)部的管理聯(lián)系起來，把設(shè)備之間的數(shù)據(jù)對接，實現(xiàn)內(nèi)部生產(chǎn)系統(tǒng)的智能化。榮盛在生產(chǎn)過程中，每個設(shè)備都連接一個電腦終端，小型設(shè)備是多臺設(shè)備享用一個電腦終端;大型設(shè)備則是單獨連接一個電腦終端。

廣州德控FONGS筒子染色機改造設(shè)備改造

當(dāng)ERP系統(tǒng)進入流程開后，后道所有數(shù)據(jù)均可實現(xiàn)共享和智能化。在實際生產(chǎn)中，只需要刷一下生產(chǎn)流程卡，就能知道每一車布當(dāng)前在哪個位置，處于哪一道工序，一目了然。后就能夠知道，供水設(shè)備改造，每一車布現(xiàn)在處于什么位置，用哪個工序在做。當(dāng)然，通過刷流程卡也可以快速統(tǒng)計工人的產(chǎn)量，計算每月的計件工資。

制造過程自動化，榮盛的智能管理系統(tǒng)還能將配方自動輸送到染化料輸送系統(tǒng)。首先，選定預(yù)備染缸編號。然后在流量中控系統(tǒng)中輸入流程卡，流程卡通過掃碼后自動配置出一個流程卡號。緊接著，此流程的配方數(shù)據(jù)和生產(chǎn)工序就自動顯示出來了。后通過人工確認無誤后，就可以將數(shù)據(jù)發(fā)送到自動稱料系統(tǒng)，進行實際生產(chǎn)。下發(fā)后，自動稱料處就能顯示當(dāng)前生產(chǎn)的詳細信息。整個流程基本都是通過智能化系統(tǒng)自動完成，大大減少了勞動力的參與。

供水設(shè)備改造-設(shè)備改造-廣州德控(查看)由廣州德控工業(yè)設(shè)備有限公司提供。廣州德控工業(yè)設(shè)備有限公司擁有很好的服務(wù)與產(chǎn)品，不斷地受到新老用戶及業(yè)內(nèi)人士的肯定和信任。我們公司是商盟認證會員，點擊頁面的商盟客服圖標，可以直接與我們客服人員對話，愿我們今后的合作愉快！