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鉆桿的使用需要了解的知識(shí)
高爐鉆桿廠家了解到鉆鐵口時(shí)不易斷裂,在高爐出鐵口角度一定的條件下,鐵口深度增長(zhǎng)時(shí),鐵口通道穩(wěn)定,有利于出凈渣鐵,促進(jìn)爐況穩(wěn)定順行,鐵口過(guò)淺的危害:鐵口過(guò)淺,無(wú)固定的泥包保護(hù)爐墻,在渣鐵的沖刷侵蝕作用下,爐墻越來(lái)越薄,使鐵口難以維護(hù)。
根據(jù)鉆孔時(shí)采用的鉆進(jìn)加壓方式不同,鉆桿分為三種類型,摩擦加壓式鉆桿、機(jī)鎖加壓式鉆桿和組合加壓式鉆桿。
容易造成鐵水穿透殘余的磚襯而燒壞冷卻壁,甚至發(fā)生鐵口或爐缸燒芽等重大惡故,鐵口過(guò)淺,出鐵時(shí)往往發(fā)生[跑大流"高爐鉆桿和[跑焦炭"事故,高爐開(kāi)口機(jī)鉆桿T38螺紋,高爐減風(fēng)出鐵,造成煤氣流分布失常,崩料,懸料和爐溫的波動(dòng)。高爐冶煉過(guò)程:高爐鉆桿爐冶煉是把鐵礦石還原成生鐵的連續(xù)生高爐鉆桿產(chǎn)過(guò)程,鐵礦石,焦炭高爐鉆桿和熔劑等固體原料按規(guī)定配料比由爐頂裝料裝臵分批送入高爐,并使?fàn)t喉料面保持一定的高度,焦炭和礦石在爐內(nèi)形成交替分層結(jié)構(gòu)。
鉆桿的用途是將鉆探泥漿運(yùn)送到鉆頭,并與鉆頭一起提高、降低或旋轉(zhuǎn)底孔裝置。鉆桿須能夠承受的內(nèi)外壓、扭曲、彎曲和振動(dòng)。在油氣的開(kāi)采和提煉過(guò)程中,鉆桿可以多次使用。
要求接觸良好,接觸應(yīng)力符合要求,如已損壞或使用壽命已到,應(yīng)及時(shí)更新不得帶病運(yùn)行C.檢查防爆分線盒,防爆控制箱,密封插接件等的防爆密封情況,要求密封情況良好,若密封不嚴(yán)的,應(yīng)更換密封膠圈,或用密封膠泥涂封。
高爐鉆桿的分類與結(jié)構(gòu)
高爐鉆桿的分類:鉆桿分為方鉆桿、鉆桿和加重鉆桿三類。連接次序?yàn)榉姐@桿(1根)鉆桿(n根,由井深決定)加重鉆桿(n根,由鉆具組合設(shè)計(jì)決定)。 ①鉆進(jìn)時(shí),方鉆桿與補(bǔ)心、轉(zhuǎn)盤補(bǔ)心配合,將地面旋轉(zhuǎn)扭矩傳遞給鉆桿,以帶動(dòng)鉆柱和鉆頭旋轉(zhuǎn); ②承受鉆柱的全部重量; ③鉆井液循環(huán)的通道。
高爐鉆桿結(jié)構(gòu):方鉆桿由上下接頭和管體部分組成。管體部分為四方或六方兩種結(jié)構(gòu)(石油鉆井大多為四方結(jié)構(gòu));上接頭為上接頭為左旋母螺紋(反扣),與水連接,在旋轉(zhuǎn)過(guò)程中左旋母螺紋防止倒扣;下接頭為右旋公螺紋,與鉆桿連接。工作時(shí),高爐開(kāi)口機(jī)鉆桿,方鉆桿上端始終處于轉(zhuǎn)盤面以上,下部則處于轉(zhuǎn)盤面以下。
高爐鉆桿工步驟后被制成鉆桿。通過(guò)鋼管加厚工序的處理, 光管外表面向內(nèi)彎,鋼管管壁加厚。下一步,進(jìn)行螺紋加工并鍍上能夠增加強(qiáng)度的銅。然后進(jìn)行非破壞性質(zhì)量控制檢驗(yàn),隨后進(jìn)行鋼管管體接頭的焊接。而后,管體會(huì)經(jīng)歷焊接熱處理和焊接***終處理,以消除焊接殘余應(yīng)力。在對(duì)成品鉆桿進(jìn)行渡漆和包裝前要對(duì)鋼管成品進(jìn)行其他的一些檢測(cè),包括硬度測(cè)試,壓力測(cè)試和非破壞性測(cè)試。
4、調(diào)質(zhì)
熱處理工序,河南高爐開(kāi)口機(jī)鉆桿,用于改善鉆桿整體力學(xué)性能,使其具有較強(qiáng)的硬度和良好的塑性、韌性。
5、檢測(cè)
即對(duì)調(diào)質(zhì)處理后的鉆桿進(jìn)行力學(xué)性能檢測(cè),主要為硬度檢測(cè)。檢測(cè)設(shè)備為洛氏硬度計(jì)。
6、校直
由于鉆桿在淬火過(guò)程中的組織應(yīng)力和熱應(yīng)力的作用,調(diào)質(zhì)處理后的鉆桿會(huì)產(chǎn)生變形,通過(guò)校直使其恢復(fù)。
7、機(jī)加工二
即在鉆桿兩頭分別車出外螺紋和內(nèi)螺紋,用于連接。
8、鍍鉻
為了增加螺紋表面的耐磨性,即在內(nèi)外螺紋處電鍍鉻元素,以增加螺紋表面的硬度。
9、涂漆
機(jī)加工完成后的鉆桿,要進(jìn)行涂漆處理,目的是為了防止鉆桿管體生銹,另外也為了產(chǎn)品的美觀。
10、包裝
上述9道工序即完成了鉆桿加工,剩下的就是包裝了,將鉆桿包裝成捆,交給客戶,完成交易。
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